昆山美美超声仪器有限公司位于淀山湖经济开发区,全自动超声波清洗器,昆山超声波产品优异,是一家专业从事自有品牌“美美”系列的昆山超声波清洗器研发、生产、销售与服务的企业。公司之成立以来以求真务实自主创新的精神，研制了国内独具一格的智慧型中文液晶超声波清洗器。 昆山美美超声自成立以来始终以科技创新为己任，以高质量高服务为信念，产品严格选材精益求精，制造生产的“美美”超声波清洗器广泛应用于各大专院校，科研院所，化工，电子，光学，医药，环保等各行各业的实验室，我们将努力创新与发展不断探究超声清洗领域，真诚为客户提供更加先进的产品和更加满意的服务。 公司拥有一群充满活力和开拓精神的团队，不断改善产品。严格按照ISO9001标准生产，一体化设计，用料讲究，加工精细，先进的硬件与软件也为生产高品质的超声波清洗器提供更加坚实的基础，每一台仪器严格检验，注重“美美”品牌的信誉，我们力争做到每台美美超声设备都是优质的，每一台美美超声设备都是您值得拥有的。 昆山美美超声以稳定的产品质量，完善的售后服务，严谨的工作作风，公司一经推出的智慧型中文液晶显示超声波清洗器，先后在中科院、农科院、医学院等高等科研院所，以及环保，疾控 水利水文，食品检测，农残检测，畜牧兽医，质检，粮油，等国家重点实验室及各行业的检测中心受到青睐而被广泛采用。 随着科研的进步和技术革命的改变，我们将不断创新和发展，不断以更高品质和服务去赢得市场，创造出更新更好的产品。面对未来，昆山美美超声愿携手各界合作伙伴一起打造一份全新的事业共创美好未来。

HGM-200型超声波人体秤是采用微电脑控制和先进的超声波测量技术，自动测量身高、体重，测量结果数码显示并语间报出。 测高范围：100-200cm分度值：0.5cm 称重范围：8kg-160kg分度值：0.1kg 机身高度：240cm 工作电压：AC220V50HZ 功率：6W

产品详细介绍一体式超声波液位计应用：污水处理、自来水厂、水利、食品、化工等行业的物位测量；一体式超声波液位计产品特点：●  易于安装，启动简单;●  自动功率调整、增益控制、温度补偿;●  先进的检测技术，丰富的软件功能适应各种复杂环境;●  采用新型的波形计算技术，提高仪表的测量精度;●  具有干扰回波的抑止功能保证测量数据的真实;●  ETFE 或 PVDF 传感器材质，耐腐蚀;一体式超声波液位计技术参数： 型号PROLEV200PROLEV300量程6m/10m6m/10m盲区0.25m/0.5m0.25m/0.5m精度±0.2%F.S.±0.2%F.S.显示LCDLCD分辨率1mm1mm最大压力1.5bar1.5bar工作温度-30~70.0℃-30~70.0℃外壳材质PC/PP铝/PVDF输出2线制：4-20mA,Max750Ω4线制：4-20mA+Modubus通讯+2路继电器电源24VDC24VDC防护等级IP67IP68防爆等级——ATEX II 1/2G Ex ia II C T6过程接口G2”G2”应用固体/液体固体/液体一体式超声波液位计选型说明：PROLEV200-2二线制，量测6mPROLEV200-2plus二线制，量测10mPROLEV200-4四线制，量测6mPROLEV200-4plus四线制，量测10mPROLEV300-2二线制，量测6mPROLEV300-2plus二线制，量测10mPROLEV300-H二线制，量测6m，HARTPROLEV300-H plus二线制，量测10m,HART

 XWF-YX是一款全面的超声教学、示范教学训练系统，系统使用实时动态成像的人体模型，模拟真实的超声环境，学生可以实时精准的捕捉模拟超声探头的位置和姿势变化，模拟超声机同步展现人体声像图。 练习手眼协调和探头操作，提高标准切面和疾病的识别能力。具有超声教学中的颈部、腹部、心脏等多项超声检查的训练功能，提供多样化的超声训练内容，丰富的真实案例。系统具有教学、训练、切面测评三大功能，可全面、多角度培养学生超声操作技能。

产品详细介绍 超声波清洗机 AS3120超声波清洗机 功率大而平稳，且可调节，适应不同的清洗对象。 电子定时（20min)、机械定时（30min)或连续使用 优质不锈钢水槽、防腐喷涂铝外壳、防腐注塑外壳。 备有快捷除气调节，操作方便。 规格齐全，异型定做。免费保修三年。 型尺寸（mm）：265W x 160L x 240H 槽内尺寸（mm）：235W x 135L x 100D 容积（L）：3 功率（W）：120 功率调节（%）：10—100 超声频率（KHz）：40/60 脱气调节：无 定时（min）：1—99 放水口：无 外壳：不锈钢 AS5150超声波清洗机 李 丽 : 1 5 8 0 1 2 6 6 4 3 4  联 系 电 话 ：0 1 0 –5 8 4 3 1 7 8 1  /  8 0 3 3 6 3 7 3  /  5 9 1 4 5 1 3 1  Q  Q 号；5 2 5 5 0 0 9 8 8

本项目属于医药卫生领域应用技术类研究成果，主要研究胎儿结构异常超声筛查策略、转诊体系以及超声诊断新技术指标。设计多中心前瞻性队列研究，依据四川省人口出生特点及四川省卫生厅备案具备产前诊断资质的医疗机构情况，纳入四川省内6个省、市级产前诊断机构（四川大学华西第二医院、四川省妇幼保健院、成都市妇幼保健院、宜宾市第二人民医院、攀枝花市妇幼保健院、德阳市人民医院）产前检查孕妇人群，以初步建立地域为特点的胎儿结构异常超声筛查策略、转诊体系。深入探讨超声诊断新技术指标，包括建立四川省胎儿超声软指标参考值范围，为临床科学决策提供数据依据；初步建立早孕期超声筛查技术规范；对相关高危人群进行胎儿针对性检查，初步建立针对性胎儿超声心动图检查技术规范及针对性胎儿神经系统超声检查技术规范，合理应用医疗资源，提高全省产前超声医师诊断技能；建立超声监测胎儿心功能评价宫内治疗胎儿心律失常的方法，探讨超声引导胎儿脐静脉穿刺技术应用。

本成果提出了基于零件批量加工数据分析的加工工艺与流程优化，主要包括零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法、基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测、基于机器学习的零件加工工艺优化与决策、基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证这四方面。以下是各方面具体对应内容： 1）零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法：在数据挖掘与机器学习算法方面，搭建了轴类零件全流程加工工况数据实时采集硬件平台，实现对加工力、加工振动、主轴电流等工况数据的实时在线获取。 2）基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测：在航空薄壁件加工精度预测方面，对复杂曲面加工过程混合建模与全流程加工精度预测等理论开展了深入研究工作；建立了零件单工序/多工序加工精度预测混合驱动模型，实现了加工精度的高效高精预测。 3）基于机器学习的零件加工工艺优化与决策：在轴类零件全流程加工工艺优化与决策方面，围绕隐马尔可夫决策过程、遗传算法等理论开展了理论研究工作，结合轴类零件加工过程开展了优化工作；提出了加工参数自适应调控联合决策方法。 4）基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证：构建加工数据库1套，包含机床设备、加工刀具、加工参数、检测数据等四种类型数据。开发全流程加工智能推理软件1套（部署于中航发南方公司柔轴车间），实现航轴全流程质量数据感知与工艺优化，其中全流程误差建模与分析模块实现了端到端的零件加工质量智能推理，可以用于工艺设计与现场预先感知，加工过程工艺数据挖掘模块实现基于批量数据的多工序误差流分析，实现后续工序加工误差推理，加工过程工艺优化与智能决策模块实现了零件多工序加工质量数据推理与给定期望指标下的加工参数优化。 图1 本成果对应功能结构示意图 【技术优势】 围绕航空领域制造的加工质量问题，开展基于制造过程数据的工艺全流程智能决策技术与系统的研发，初步实现工艺与制造过程的智能控制。在数据挖掘与机器学习算法、航空薄壁件加工精度预测、轴类零件全流程加工工艺优化与决策、零件全流程加工质量智能推理与优化、智能加工产线智能决策技术应用与推广等多个方面实现了突破，具有显著的理论价值与应用价值。 规范制定方面，研究了薄壁件加工误差产生的深层机理，构建了批量零件加工过程中误差传递的理论模型，探究了机床、夹具、刀具、加工参数全方位、多层次的因素对于零件加工误差产生的影响规律，提出了零件加工工艺与流程优化策略，形成制定面向航空发动机大长径比轴类零件的决策规范，规定轴类零件全流程加工过程中机床、刀具、装夹、加工参数四个方面的具体要求。通过中国航发南方工业有限公司企业标准体系管理系统制定、修改、审批，形成《航空发动机轴类零件加工工艺优化与决策技术规范Q/2B 1586—2022》。 软件开发方面，将上述理论成果进行高度集成，开发了零件全流程加工智能推理优化软件（MIO软件）。软件集成了四大功能模块，包括加工工艺数据库、全流程误差建模与分析、加工过程工艺数据挖掘、加工工艺优化与智能决策。相关知识与优化规则形成权。全流程加工智能推理优化软件以及知识库软件通过第三方测评，测评机构具备MA与CNAS认证资质，最终形成《零件全流程加工智能推理优化软件第三方测试报告》、《智能加工产线工艺全流程智能决策工艺知识库软件第三方测试报告》。 应用验证方面，结合航空发动机制造具体需求，将相关成果应用到某型号航空发动机轴类零件（动力涡轮传动轴）加工生产中。将零件全流程加工智能推理优化软件部署在航轴加工车间，在验证产品的加工设备上部署了数据采集装置，实时采集加工过程数据，集成企业工艺资源数据库和产品数字化检测系统，获取机床、夹具、刀具、产品质量等信息，构建了加工工艺数据库，开展了航轴加工工艺分析、现场加工质量预先感知、加工工艺与流程优化、现场实际加工验证等工作。通过南方公司现场应用验证，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年优化前，次品率为8.38%；2021年6月至2022年5月优化后，次品率为3.81%）。相关应用验证通过了中国航发南方公司的效果认定，并形成用户报告。 【技术指标】 1）采用机理模型/有限元仿真技术获取切削力/热/柔度/加工误差数据集，构建代理模型实现了切削过程的毫秒级预测，切削过程关键物理量的预测时间优于10毫秒。 2）建立了机理模型与小样本工况数据混合驱动的预测模型不确定分析与量化模型，提出了贝叶斯框架下的不确定校准方法，实现了加工误差快速（毫秒级）精准（偏差小于5微米）预测。 3）提出了航轴加工质量状态估计方法，建立了现场多源数据信息串联模型，基于隐马尔科夫的决策模型，实现工序间感知平均误差控制在9.21%内。 4）建立了加工次品率与加工参数约束集间双向映射互通模型，首次提出了基于隐马尔科夫模型与遗传算法的联合决策方法框架，联合决策优化框架保证次品率降低优于50%。

成果描述：本实用新型公开了一种可调节机床刀具装夹装置,包括上固定块、下固定块、转向柱和外柱,所述上固定块上端中间设置有外柱,所述外柱上端安装有上盖体,所述上盖体一侧安装有换向把手,所述换向把手一端延伸至外柱内部,所述外柱下侧延伸至上固定块内部连接到转向柱,上固定块下端设置有下固定块,所述上固定块与下固定块之间通过转向柱连接,所述转向柱下侧穿过下固定块。本实用新型,通过上升压块、移动块和短螺栓的组合方式可以实现螺栓对上升压块升高和下降的调节,主要是通过短螺栓螺旋过程中的推力使移动块向前移动,再利用上升压块和移动块的梯形结构实现移动块的向前移动,使上升块实现上升。市场前景分析：本实用新型,通过上升压块、移动块和短螺栓的组合方式可以实现螺栓对上升压块升高和下降的调节,主要是通过短螺栓螺旋过程中的推力使移动块向前移动,再利用上升压块和移动块的梯形结构实现移动块的向前移动,使上升块实现上升。与同类成果相比的优势分析：国内领先

本发明公开一种机床螺栓连接处应力检测方法，包含五个步骤， 步骤 S1 为器材准备，包括准备温度补偿块和测试应变的静态应变测试 仪；步骤 S2 为测试准备，包括对螺栓连接处和所述温度补偿块的表面 进行平整化以及清洁处理，黏贴应变花以及焊接引脚；步骤 S3 为仪器 连接和参数设置，包括将通过引脚连接应变花的导线连接到静态应变 测试仪上，将静态应变测试仪的接地端接地和将测试端连接计算机， 以及设置静态应变仪的参数；步骤 S4 为应变检测；步骤 S5 为数据处 理。本发明方法操作简单易行，可适用于现场，对环

Ø  成果简介：所研制的微小型零件显微视觉检测系统，适用于各种块类、板类微小型零件及小模数微小型直齿轮的任意边缘的微米级精度测量和微结构在线快速测量。Ø  技术指标：ü  机床加工范围：轴类零件直径≤Φ140mm，长度≤600mm；盘类零件直径≤Φ400mm；铣削箱体类在工作台面上加工，最大加工尺寸300×300×300mm，借助转台，铣削回转表面工件对角线最大尺寸320mm（选配）。磨削工件外径范围：F10～F