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稠油及高凝油管输用超分子流动促进剂
该技术针对稠油或高凝油流动性差的特点，研制了一种常温提高流动性的超分子型流动促进剂。
一、项目分类
关键核心技术突破
二、成果简介
该技术针对稠油或高凝油流动性差的特点，研制了一种常温提高流动性的超分子型流动促进剂。
为了实现常温使稠油或高凝油达到稳定流动的目的，采用超分子化学技术，首先将流动性差或常温不流动的原油分散成微米级水溶性乳液，然后通过水加量调节其流动粘度，从而实现管输。不需要原油流动时，只要不是特粘稠油只要加热60℃就可使油水分离。药剂存在于水相中，直接或浓缩后循环利用。
该技术的特点是主要药剂易得，为工业化产品。成本低，操作简便。
西南石油大学
2022-08-16
“4YC-110”型自走式秧草收获机
项目简介 针对三叶菜收获依靠人工刀割，劳动强度大、工作效率低、生产成本高，本成果研 制适用于秧草叶菜类蔬菜收获机械。主要由行走装置、双动刀切割装置、气流收集装置 等。实现了秧草收割机械化，打破了传统农艺，大大提高了工作效率，本成果属国内领 先。
江苏大学
2021-04-14
一种适于北方地区冬播结缕草的方法
一、建坪前场地的准备 二、建坪工序 三、种子萌发及苗期管理
辽宁大学
2021-04-11
连续油管作业现场检测系统
应用于连续油管作业现场，实现油管壁厚减薄、裂纹等损伤和椭圆度的实时检测。系统主要由高精度磁矢量传感器、高分辨率涡流探头、机械支架、电路机箱和上位机（笔记本电脑）组成。该项目于2012年完成验收，受到专家好评。
图1 连续油管现场检测系统
图2 检测软件界面
图3 探头
图4 现场检测
南昌航空大学
2021-05-04
起爆药连续化合生产设备
成果针对我国目前的起爆药生产的工艺装备与生产技术相对落后，多为人工操作，生产效率低下，存在严重的安全隐患。为了解决起爆药的连续化合生产和研制安全高效的自动化生产设备，根据现场的调研分析，借助于现代设计理论和方法，采用虚拟现实技术，开发设计了 “ 起爆药连续化合生产装置 ” 。该装置由机械和控制两大部分组成。该装置可实现了起爆药生产的 “ 原料配比给料过程 —— 化合过程 —— 起爆药清洗过程 —— 起爆药下线过程 —— 废液处理过程 ” 四大工艺过程的连续自动控制 , 可实现起爆药的连续化合生产，可替代国外对我国限制进口的同类设备，可满足国内军用、民用起爆药的生产需求。实验研究表明，所设计的起爆药连续化合生产装置动作可靠性高，安全性高，一致性好。
西安科技大学
2021-04-11
连续膜反应器技术
将反应与分离两个相互独立的单元过程耦合为一个单元操作，生产过程中，反应物料连续不断地进入反应器，反应一定时间后，物料通过泵的作用进入膜组件，催化剂被膜截留并回到反应器继续参与反应，产品连续透过膜，通过进料流量与出料流量的控制，实现生产过程的连续平稳运行。 连续膜反应器技术中除了反应器，成套膜装备也是其核心构件。膜分离属于单元操作，通过膜组件的串并联，可实现处理量的增加，因此仅需通过膜数量的增加，即可增加生产规模。目前最大的膜反应器装备为20万吨/年己内酰胺生产用膜反应器，其膜面积为600平方米。膜反应器装备的投资依赖于膜面积的大小，其基本投资为1~1.5万/平方米。同传统生产工艺相比，连续膜反应器技术可显著增加生产规模，完全实现催化剂的循环使用，降低能耗20%以上。
南京工业大学
2021-04-13
连续煅烧蛋壳粉生产设备
针对蛋壳废弃物的问题，以减少环境污染和废弃物资源化利用为目标，研制了一种采用电加热回转炉进行蛋壳废弃物煅烧制备蛋壳粉的装置，将蛋壳高温煅烧获得蛋壳源氧化钙，并以蛋壳粉为主要原料按一定比例和配方制成天然优质果蔬清洗粉，变废为宝，实现了蛋壳综合利用。该项目针对日处理10吨鲜鸡蛋的中小型蛋粉厂，研制的小型电加热回转炉，采用电热管加热，效率为日处理干蛋壳1吨，功率小于100千瓦，蛋壳粉氧化钙含量大于90%，自带螺旋上料、蛋壳粉粉碎和烟气处理装置。技术上通过多组电热管包裹回转炉及电热管分组控制形成预热区、煅烧区和冷却区的方式，解决了电热管外部加热的热量最大化利用与回转炉内温度的合理分布问题。
该项目已申请国家发明专利2项，为蛋壳资源化利用提供了一种新的途径，市场前景广阔。
成果完成时间：2017年5月
华中农业大学
2021-01-12
连续变位体视显微镜
产品详细介绍
江西光学仪器总厂
2021-08-23
70MPa至0.16MPa超高压输氢气瓶阀组
同济大学訚耀保教授团队承担国家高技术研究发展计划（863计划）专题课题执行过程中，研究和开发了先进适用的70MPa氢气超高压控制阀，达到和超过国外同类产品水平，可提供和转让超高压元器件产业化技术、图纸。 已完成样机制造。 压力等级：（1）35MPa至0.16MPa。（2）70MPa至0.16MPa。
同济大学
2021-02-01
70MPa至0.16MPa超高压输氢气瓶阀组
项目成果/简介:同济大学訚耀保教授团队承担国家高技术研究发展计划（863计划）专题课题执行过程中，研究和开发了先进适用的70MPa氢气超高压控制阀，达到和超过国外同类产品水平，可提供和转让超高压元器件产业化技术、图纸。 已完成样机制造。 压力等级：（1）35MPa至0.16MPa。（2）70MPa至0.16MPa。应用范围:在所承担的国家高技术研究发展计划（863计划）专题课题执行过程中，研究和开发了先进适用的车载超高压控制阀原型样机；已经取得立足国内制造超高压控制阀及其系统的关键技术和国内配套与制造工艺技术。 可进入技术转化、批量生产阶段。 可直接应用于燃料电池汽车车载高压储氢容器及其配套部件，缩短与国外车载超高压控制阀及其系统的差距，为氢燃料电池汽车实用化和新一代燃料电池汽车提供核心元件。有望取得有关车载超高压控制阀和高压容器国际标准的认可，为我国燃料电池汽车产品进入国际市场提供技术支撑。项目阶段:中试效益分析:1）车载35MPa和70MPa超高压氢气压力控制阀及其系统，用于氢能源汽车输氢系统。已完成原型样机研制，小批量生产。35MPa控制阀储氢系统，可保证一次加氢后连续行使距离达200Km；70MPa控制阀储氢系统，可保证一次加氢后连续行使距离达500Km。 2）采用超高压分级压力控制方案，以及采用气阻、气容进行压力和流量波动的动态静态补偿以及非对称节流控制方案，实现储氢容器中氢气的快速充放以及稳定控制。 3）采用锥型阀芯和圆柱滑阀复合型新结构，解决了极端低温（-40℃）和极端高温（+60℃）、储存、运送和行驶过程的压力精确控制问题，直接提供一种先进适用的配套部件。
同济大学
2021-04-10