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PVC 绿色无汞催化
剂
技术
中国是聚氯乙烯产量最大的国家,占世界总产能 25%左右,2016 年我国 PVC 产能约 2250 万吨。生产中大多采用汞催化剂,但由于汞毒性大及国内资源枯竭等问题使该产业的持续发展受到了严重挑战。依靠科技的发展,创造出高效环保的无汞催化剂取代传统的氯化汞催化剂,以及创造出单位产品产污系数最低且能源消耗最少的现金工艺是聚氯乙烯发展的必然之路。 在此背景下,南开大学与新疆中泰集团合作开发的具有自主知识产权的新型绿色无汞催化剂技术实现对含汞有毒催化剂的彻底替代。经过多年的实验室研究及三年时间的中试侧线评价试验验证,该技术已经成熟,具备了大规模工业化推广的基础。与现用的汞催化剂相比具有无毒、环保、工艺先进等优点、与国、内外其它新型无汞催化剂相比具有活性高、稳定性好、成本低等优势。 项目特色: 本项目开发的绿色无汞催化剂在使用过程中反应转化率、选择性均达到 99%以上,单程使用寿命超过 8000 小时,并具备可再生潜力。在新疆中泰化学的 PVC 中试侧线评价装置中完成了三年三期中试评价试验,使用效果良好。 市场应用前景: 未来几年间,中国 PVC 产能将保持快速增长,电石法生产 PVC催化剂需求量也将增加,实行 50%无汞催化剂替换,约有 43-68 亿市场空间。
南开大学
2021-04-13
化妆品美白
剂
的开发
本研究合成了三种性能优良的化妆品美白剂。 氨基酸型的美白溶液不会变黄;使用水作为溶剂,其沸点更高,在工业生产上更加安全可靠;绿色安全。 “苯乙基间苯二酚”产品优势有:对酪氨酸酶具有超强的抑制活性,阻断黑色素的合成;改善肤色不均,降低紫外线照射皮肤引起的皮肤着色和优良的抗氧化、抗皱能力;有效抑制B16V细胞合成黑色素的活性,而且细胞毒性低。 “二葡糖基没食子酸”产品优势有:减少自由基的生成,避免毛孔堵塞,具有极佳的抗氧化效果;预防DNA损伤,抑制Nf-kB的生成路径;强效的酪氨酸酶抑制剂,抑制酪氨酸酶的活性。
江南大学
2021-04-13
新型粘滞成膜型控砂
剂
随着我国的油田开发进入中后期,高泥质、粉细砂、见聚井的增多,防砂后油井产量下降快,提液难度大,低液现象普遍。泥质含量高,泥质、粉细砂堵塞在储层近井地带,渗流能力迅速下降。本项目针对阳离子聚合物类控砂剂由于分子结构设计的缺陷,导致耐冲刷性能差、有效期短、难以满足提液及防砂后稳产储层及充填层要求的问题,开发了新型粘滞成膜型聚合物类控砂剂,适合于中后期高泥质、粉细砂油井的控砂和固砂。
南京工业大学
2021-01-12
新型粘滞成膜型控砂
剂
二聚酸是具有三十六个碳的二元酸,具有优良的耐低温性能。本团队致力于二聚酸基尼龙产品的开发研究多年,形成了二聚酸基尼龙制备的核心技术。设计比例的二元酸与二元胺在催化剂存在下经成盐、加压及常压分阶段聚合、切粒等过程获得目标产品,工艺简单,反应平稳,根据需要可以通过改变工艺参数及操作条件,灵活控制尼龙数均相对分子质量,制备出的产品性能达到或超过现有尼龙11、尼龙10和尼龙1212等长链尼龙产品。相关技术已获国家发明专利。
南京工业大学
2021-01-12
乳化炸药用新型高效乳化
剂
1、项目简介 采用国产原料,经过简单的合成步骤,合成出了性能优良,成本低于目前炸药厂家使用的乳化炸药用新型乳化剂。乳化炸药用乳化剂在目前国内使用量较大,所以该产品有较好的发展前景。 2、创新要点 原料立足于国内,成本降低,合成工艺简单,产品性能好。
江南大学
2021-04-13
生态菌
剂
高效发酵与产品生产
从多种环境中筛选出具有高效增殖和益生能力的枯草芽孢杆菌、腊样芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、反硝化菌等微生物菌株,分别建立了高密度发酵工艺和菌体回收、节能干燥、高活力保藏以及制剂复配技术。
江南大学
2021-04-13
乳化炸药用新型高效乳化
剂
采用国产原料,经过简单的合成步骤,合成出了性能优良,成本低于目前炸药厂家使用的乳化炸药用新型乳化剂。乳化炸药用乳化剂在目前国内使用量较大,所以该产品有较好的发展前景。
江南大学
2021-04-13
R407c 混合制冷
剂
山东华安新材料有限公司
2021-08-30
一种具有较高医用性能的新型镁
合金
本发明公开一种具有较高医用性能的新型镁合金.通过以下方法制备得到:将各镁合金成分球磨磨细混合;采用德国的SLM Solutions 500进行选区激光融化法处理;选区激光融化法处理后的镁合金产物依次经过1~3小时的580~800℃不完全淬火,1.5~2.5小时的200~280℃回火;最终切割成品.本发明采用合金粉末成分:钼,钽,铬,钛均具有良好的抗腐蚀性极强,能增强镁合金的抗腐蚀性和提高其抗拉强度.
杭州电子科技大学
2021-05-06
轻
合金
半固态流变压铸成形工艺与设备
项目的简单概述 通过自行研制开发的轻金属半固态制备与流变成形设备及工艺控制技术,将熔融的镁合金、铝合金液体制备成半固态浆料并直接进行流变压铸成形。采用半固态制备与直接成形技术可使成形件的组织得到改善,明显降低成形件的表面及内部缺陷,并提高成形件的强度和塑性。 项目来源 本项目来源于国家973项目“先进镁合金半固态制备与成形基础研究”和国家863项目“半固态轻合金设计、制备与成形技术开发与应用”项目。 项目的最新进展、所达到的水平 该技术的特点:半固态浆料制备与直接成形一体化;效率高;浆料制备体积及成形件尺寸范围宽;适合于镁合金、铝合金及其复合材料半固态制备及直接成形。 项目的关键数据,如性能、各项指标等该设备及技术包括:轻金属合金(镁合金、铝合金等)熔炼炉、半固态浆料制备系统;浆料流量控制装置以及电控系统、压铸机和相关工艺控制软件等。半固态制备的剪切速率最高可达10000/s;可以连续制备镁合金、铝合金即其复合材料的半固态浆料,同压铸机连接可直接将半固态浆料进行压铸成形;成形件的重量在几十g~1000g左右;配备压铸机的能力在180~600吨
北京科技大学
2021-04-11
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