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腈基化合物生物催化技术
腈水解酶、腈水合酶在高值精细化工产品的绿色合成中有较高的利用价值。应用代谢工程育种和高通量筛选等技术选育高效生产菌种，提高酶的发酵产量及催化效率；解决腈水解酶的催化效率、稳定性与实用性的共性关键技术问题，改造或构建高效的工程菌株；研究腈水解酶规模化生产的发酵与分离纯化技术，研究腈水解酶的固定化等应用工程技术，实现该酶在化工、医药、饲料等工业领域中的应用。
江南大学
2021-04-13
山东恒基农牧机械有限公司
山东恒基农牧机械有限公司总部坐落在恐龙之乡、舜帝故里—山东诸城，是一家生产智能集约化养殖设备、成套饲料加工设备、成套色素加工设备和粪污环保设备的专业厂家。公司成立于2002年，分别现有职工800多人，占地20万多平方米。公司设有山东诸城、青岛、黑龙江三个研发设计中心和生产基地。
我们一直把技术创新作为是维系企业发展的长效动力。通过国际领先的PLM产品生命周期管理信息系统，实现产品研发PDM管理、工艺CAPP管理、生产数字化CAM管理、生产资源ERP管理、销售、服务管理的全方位整合，实现一体化、信息化、智能化管理流程。公司拥有众多专业技术人才以及生产管理精英，采用现代化的人事管理体制，充分发挥人才的能动性，现有优秀的研发设计团队，不断致力于技术创新、产品持续改进与完善，先后与中国农业大学、山东农业大学、青岛农业大学、山东理工大学、国家计算中心、中国农机院、山东农机院等大学和科研机构建立长期战略合作。同时与京东金融、海尔金融、联想金融、中集融资租赁等金融机构建立合作关系。不断完善其全产业链体系，促进品牌快速发展。公司为了打造信息化、数字化、智能化工厂，公司装备了世界一流的自动化、高精度、智能化专用装备，在同行业率先引进欧洲全自动钣金加工单元设备，实现工艺装备柔性化、一对一定制化生产，满足不同客户的个性化需求。
历经十余载风雨磨砺，公司先后荣获山东高新技术企业、中国专利山东明星企业、山东省工程实验室和研究中心、企业技术中心、工业设计中心和行业技术中心；科技部中小企业创新基金扶持企业等多项荣誉称号；是中国农业工程分会企业理事单位、中国畜牧业协会畜牧工程分会和禽业分会理事单位、山东省畜牧协会饲料分会常务理事单位。目前公司具有260多个产品品种以及82产品专利技术。是中国“互联网+现代立体农牧装备技术创新联盟”的发起者，是国家信用体系认证和合作单位。
公司通过不断的研发创新合作，始终以客户为导向，不断开发出满足客户个性化需求的产品。现与国内诸多知名的养殖、食品企业合作，为他们提供优秀的产品和服务，恒基系列产品和成套工程已覆盖全国各省市、自治区，并远销国外60多个国家和地区。以 “超前的产品设计理念、先进的生产技术、精湛的生产工艺、优良的产品质量、真诚的售后服务”为企业赢得了更多用户的信赖与支持。
我们把“以诚为基，创造价值”理念渗入到公司日常的经营活动中，努力为客户提供恒久的产品和服务。
山东恒基农牧机械有限公司
2021-06-22
山东基舜节能建材有限公司
山东基舜节能建材有限公司成立于2007年，注册资金2010万元，现发展成立全资子公司，山东基舜建设有限公司、临沂光大投资有限公司；公司坐落于中国物流之都—临沂；基舜保温目前在外墙保温系统材料行业处于领航地位。
基舜公司专注于粉体建材保温、挤塑板（地暖板）两大领域，从2007年创办时的3万元到现在上千万的产值，在各级领导关心帮助下从原来的“乡镇小作坊”蜕变成为集科、工、贸于一体的现代化企业，产值已经增长上百倍，2013年完成新建投产150亩的新厂区，1600平方米的实验室，23000平方米的厂房，3300平方米的办公楼，8000余万元的固定资产投入，已达到年产40万吨的干粉砂浆建筑材料的全自动化生产线，年100万平方米的外墙保温体系的生产、安装能力，达到施工200万平米的工程业绩。
公司专注于外墙保温系统材料生产10余年；主营产品为外墙保温系统材料，包括：XPS挤塑板、石墨挤塑板、EPS聚苯板、石墨聚苯板、EPS聚苯板线条、外墙保温聚合物干粉砂浆，网格布、瓷砖粘结剂、瓷砖填缝剂等材料。是临沂首家拥有专业外墙保温二级施工资质 、首家引进环保型全自动挤塑板生产线（二氧化碳发泡）的外墙保温系统材料生产商；公司先后获得8项国家专利；高效彩色装饰砂浆混料装置、石墨挤塑保温板结构、不然环保型真空保温装饰一体板、新型XPS外墙保温挤塑板、新型保温装饰一体板等。并先后荣获城镇建设工作两年的“先进企业”、2012年获得临沂建材十佳，2013年获得外墙保温系统材料瓦克杯，“2014年度科技推广先进单位”的称号，基舜保温装饰砂浆荣获“瓦克杯”2014中国砂浆“中国建筑外墙外保温体十大最具影响力品牌奖”，2015年荣获雷锋商家联盟爱心单位，2015年企业诚信示范单位等荣誉称号。
山东基舜节能建材有限公司
2021-09-03
废碱渣循环流化床高效烟气脱硫应用技术的研制
目前，我国火电厂所采用的烟气脱硫装置许多从国外引进，如：日本三菱重工、挪威 ABB、德国 Lurgi 等，不仅造价昂贵（投资几百万至几千万美元之间），而且运行费用很高。还有一些电厂采用国内研发的湿法烟气脱硫净化技术，虽然造价较国外引进低一些，但仍然存在运行费用高，脱硫效率低等问题。 纯碱作为重要的基础化工原料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业，废弃碱渣是制碱工业产生的主要废弃物之一。我国每年利用氨碱法生产纯碱约 300 多万吨，年产生废液 3000 多万 m3，废碱渣近 300 万吨。大部分氨碱厂的氨碱废液废渣靠筑坝堆存，天津碱厂在 70 年生产过程中已积存碱渣 1500 万吨，占地 3.5km2，造成渣山周围地区地上地下的严重污染。 利用废碱渣作为脱硫剂，采用循环流化床烟气脱硫净化技术，可以起到“一箭三雕”的效果：脱硫效率不降低的条件下降低了烟气脱硫的投资费用和运行费用、实现废弃物的转化消纳、减少了石灰石开采对环境的冲击。
北京交通大学
2021-02-01
脱硫废水零排放与烟气脱重金属协同耦合技术
脱硫废水零排放和烟气脱重金属是燃烧烟气治理的两个新的热点方向。本技术将脱硫废水零排放与烟气脱重金属两个工艺过程相结合，通过协同作用，实现两者的有机耦合。本技术在将脱硫废水经过浓缩处理，喷洒到煤场或除尘器前的烟道中，通过高温蒸发实现脱硫废水零排放。同时利用废水干燥后的卤化物，促进烟气中汞、砷等重金属的价态转化，从而更容易实现在后续烟气净化设施中的同步脱除。
东南大学
2021-04-11
脱硫废水零排放与烟气脱重金属协同耦合技术
脱硫废水零排放和烟气脱重金属是燃烧烟气治理的两个新的热点方向。本技术将脱硫废水零排放与烟气脱重金属两个工艺过程相结合，通过协同作用，实现两者的有机耦合。 本技术在将脱硫废水经过浓缩处理，喷洒到煤场或除尘器前的烟道中，通过高温蒸发实现脱硫废水零排放。同时利用废水干燥后的卤化物，促进烟气中汞、砷等重金属的价态转化，从而更容易实现在后续烟气净化设施中的同步脱除。
东南大学
2021-04-13
一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统
本实用新型涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统，包括顺次连通的脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本实用新型废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。
浙江大学
2021-04-13
废碱渣循环流化床高效烟气脱硫应用技术的研制
目前，我国火电厂所采用的烟气脱硫装置许多从国外引进，如：日本三菱重工、挪威ABB、德国Lurgi等，不仅造价昂贵（投资几百万至几千万美元之间），而且运行费用很高。还有一些电厂采用国内研发的湿法烟气脱硫净化技术，虽然造价较国外引进低一些，但仍然存在运行费用高，脱硫效率低等问题。 纯碱作为重要的基础化工原料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业，废弃碱渣是制碱工业产生的主要废弃物之一。我国每年利用氨碱法生产纯碱约300多万吨，年产生废液3000多万m3，废碱渣近300万吨。大部分氨碱厂的氨碱废液废渣靠筑坝堆存，天津碱厂在 70年生产过程中已积存碱渣1500万吨，占地3.5km2，造成渣山周围地区地上地下的严重污染。 利用废碱渣作为脱硫剂，采用循环流化床烟气脱硫净化技术，可以起到“一箭三雕”的效果：脱硫效率不降低的条件下降低了烟气脱硫的投资费用和运行费用、实现废弃物的转化消纳、减少了石灰石开采对环境的冲击。 本项目利用氨碱厂所产废弃碱渣作为脱硫剂，采用循环流化床烟气脱硫净化技术，研究成果如下： 1. 废弃碱渣理化性质全面分析，为脱硫可行性，脱硫机理研究，脱硫后废弃物组成及毒性分析奠定基础。 2. 搭建一循环流化床试验装置，对废碱渣脱硫剂脱硫性能及动力特性进行研究。 3. 设计、研制并搭建循环流化床烟气脱硫中试实验装置（塔高5.6米），实验研究最佳脱硫工艺条件。实验证明，在最佳脱硫条件下，脱硫效率可达到85％以上。同时研究脱硫装置运行期间各测点温度、湿度、压力、脱硫剂浓度、SO2浓度等的变化规律，研究不同粒径废碱渣，不同喷水量，不同脱硫剂循环量等因素对脱硫效率的影响，为实际废碱渣循环流化床烟气脱硫装置的设计和运行调试奠定基础。 4. 嘉兴35t/h垃圾焚烧炉烟气净化塔现场实验研究，确定废碱渣脱硫最佳工艺条件，实验证明，在最佳脱硫条件，脱硫效率可达到85％。同时研究脱硫塔运行期间不同测点温度、湿度、压力、脱硫剂浓度、SO2浓度等的变化规律，研究不同粒径废碱渣，不同喷水量，不同脱硫剂循环量等因素对脱硫效率的影响。 5. 对比脱硫前后废碱渣理化性质的变化，分析脱硫机理。分析测定脱硫后废弃物的毒性，证明此废弃物无毒，可直接排放或利用。 6. 对废碱渣循环流化床烟气脱硫技术的经济性进行评估，与石灰石/石灰湿法烟气脱硫相比，在相同的脱硫效率下，建造费用降低30－50％，运行费降低50－60％。
北京交通大学
2021-04-13
燃煤电厂脱硫废水烟道喷雾蒸发结晶零排放技术
本技术采用烟道喷雾蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放。通过水泵将废水喷入到空预器和除尘器之间的烟道中的雾化喷嘴进行雾化，在高温烟气的加热作用下，水分迅速蒸发成气相水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统被重复利用。废水中的污染物转化为结晶物或者盐类等微小的固体颗粒，随烟气中的飞灰一起被静电除尘器捕捉而从烟气中分离出来，从而除去污染物，实现废水的零排放。该技术的使用对电厂后续设备包括静电除尘器（ESP）、脱硫塔（FGD）都会带来有利的影响。
重庆大学
2021-04-14
一种低成本高活性催化型脱硫活性焦及其制备方法
本发明提供了一种低成本高活性催化型脱硫活性焦，为经过活化处理的、主要组分为炭化烟煤和软锰矿经挤出成型的型料，其中锰的重量含量不低于1.6％，该脱硫活性焦的饱和硫容量为140～181mg/g，比表面积为319～363m2/g，碘值为344～393mg/g。其制备方法：首先将烟炭化，分别将软锰矿和烟煤炭化料粉碎成粉料，向烟煤炭化料粉料中加入软锰矿粉料并混合均匀，然后加入水，混合至物料中无粉料团聚体时，加入煤焦油，充分混捏后挤出成型并烘干，再将烘干后的型料在N2保护、通入水蒸汽的条件下进行活化反应，最后在N2保护下随炉冷却至室温，即得。本发明能解决目前使用的脱硫活性焦存在的脱硫容量低，再生频繁，使用量大，运行成本高等问题。
四川大学
2016-10-21