钢铁冶金用炉料包括：炼钢造渣熔剂、炉外精炼渣、连铸用保护渣等，本项目针对目前钢铁冶金炉料存在的成本高、消耗大，导致钢铁冶炼成本高、利润低的根本问题，开发了从铁水预处理、转炉/电弧炉炼钢、钢包二次精炼到连铸保护渣等一系列具有低成本、节能降耗特点的钢铁冶炉料。本项目结合我国冶金技术发展水平及资源特色，开发了以低品位矿、廉价矿和冶金化工废渣为主料或辅料的冶金炉料，按特征划分，主要包括三个系列： 1）以废弃硼泥再利用为特征低成本型炉料，包括：炼钢炉化渣剂、二次精炼造渣熔剂，以废弃硼泥替代传统的

夹杂物控制一直是阻碍我国钢材质量提高的技术壁垒。尽管近年来我国冶金装备及工艺技术进步迅速，钢材洁净度显著提高，但具有自主知识产权的原创性夹杂物控制技术极度匮乏，钢中夹杂物控制水平一直低于国际先进水平，不能完全满足高端钢材的需求，严重影响了优特钢材的质量和竞争力。钢液中弥散微小气泡具有良好的去除夹杂物效果。近年来本梯队进行了微小气泡去除夹杂物技术研发，提出了增氮析氮法去除钢中夹杂物技术，在吹氩站或LF（钢包精炼炉）精炼过程中向钢液吹氮增氮，在 VD（真空脱气）或 RH 真空处理过程使钢液析氮，在钢液内夹杂物表面析出微小氮气泡，微小氮气泡捕捉钢中夹杂物并上浮去除。先后进行了实验室和工业应用研究，结果表明采用常规压力进行钢液增氮和真空析氮处理后，钢中全氧及夹杂物也能得到良好控制。同时，本梯队提出了“增氢析氢法去除钢中夹杂物技术”研究，通过向钢液中通入氢气、焦炉煤气或天然气，使钢液增氢；钢液精炼脱氧后，对该钢液进行真空处理，钢中溶解氢以夹杂物为异质形核核心生成大量弥散细小氢气泡，气泡携带夹杂物上浮，并在上浮过程中继续捕捉夹杂物，促进夹杂物上浮去除。由于氢原子小、氢在钢液中扩散系数大，钢液增氢和析氢较增氮和析氮容易，更容易在钢中析出弥散微小气泡，实现夹杂物深度去除；同时，真空处理过程钢液中氢容易去除，现代钢液真空脱气精炼已能将钢中残余氢控制在 1-210-6 以下，不易对钢材质量和性能产生危害，该技术具有良好的应用前景。

350吨鱼雷型混铁车 推焦车 拦焦车 装煤车 电机车 熄焦车 导烟车 260吨转炉 高炉设备 连铸设备 板坯连铸设备

冶金企业配煤炼焦结构、焦炭质量研究。

产品详细介绍工件粉末冶金密度计、粉末冶金小零件密度测量仪可测名目：含油率、孔隙率、体积、含油体积，压抑成型半产品的密度，炼结后产品的密度，MIM注射成型产品的密度，金属粉末真密度的测量，金属粉末的表观密度与松装密度盘算，其它固体密度的测定因为粉末冶金的孔隙构造对粉体的物感性质影响很大，而且粉末冶金产品依据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为重要的认定规范，所以对于成形胚体和烧结体的密度检测更为重要。工件粉末冶金密度计、粉末冶金小零件密度测量仪具体技巧参数：1、型号：QL－300Q（另有QL－120Q、QL－600Q两种型号的机型可选）2、称重规模：0。01g～300g（另有称重规模为0。01g～300g、0。01g～600g可选）3、密度解析精度：0。001 g÷cm34、测量时光：约10秒5、测试品种：粉末冶金生胚件、烧结件和含油轴承，及各种固体、颗粒体、薄膜、浮体工件粉末冶金密度计、粉末冶金小零件密度测量仪操作步骤：针对毛坯件、吸水性的泡棉、木材等的测量步骤：①先测量产品在空气中分量，按R键记忆。②再测量产品饱和水后的的空气中分量，按R键记忆。③将产品放入水中测水中分量，按R键记忆，循环显示密度、孔隙率、吸水率、含油率等。粉末冶金密度计，MIM工件密度计，铸铁密度检测仪针对烧结成型的粉末冶金、磁性资料等样品的测量步骤：①测量产品在空气中分量，按memory键记忆。②放入水中测水中分量，按R键间接显示密度值。规范配件：①测量台1个②水槽1个 ③主机1台 ④浮体测量配件；抗浮架1个 ⑤防风防尘罩1套 ⑥电源变压器1个 ⑦镊子1把 ⑧温度计1只 ⑨不锈钢100G砝码1套 ⑩颗粒测量配件颗粒球＋玻璃杯1套售后效劳：1、所有产品均属原装副品。2、所有产品均免费保修一年，毕生保护，保修时期发生的所有费用由我方承当。（人祸、人为景象除外）3、所有产品在运输历程中有破坏时，所有义务由我方承当，并保障在3天内改换新品。4、对于运用操作方式，我方有义务与义务教育买方技巧运用人员至完整纯熟为止。5、其余具体购置事宜，参考单方协议的合同条款。公司专业销售：各种粘度计、固体密度计÷比重计，液体密度计÷浓度计，各种硬度计，显微镜，稠度计，分光光度计，PH计，电导率仪，浊度计，各种电子剖析天对等等试验室剖析仪器。无损检测仪系列：涂层测厚仪，超声波测厚仪，外表毛糙度测试仪，超声波探伤仪，光泽仪，白度计，色差仪，电火花检漏仪，电火花断丝取出机等等无损检测仪器。各种检测装备：熔体活动速率测试仪，熔融指数仪，粉体综合特征测试仪，萃取器，等等检测装备。

该项目针对聚酯行业引进装置能耗高、竞争力弱的背景展开，结合实际工业反应器及其生 产、操作状况，在理论分析、实验研究和计算的基础上，开发了酯化过程宏观反应动力学模型 和缩聚过程的宏观反应动力学模型。通过采集的数据对模型进行进一步的校核和不断地修正， 获得了全面良好反映聚酯装置特性的模型。通过模型寻优，对操作参数进行较小的调节，根据 调整后的装置具体生产情况，对模型进行进一步的验证和校核，并在新的操作点周围的一个新 的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。采用这种逐步外延的寻优技术，使装置平稳地移到 最优操作点上，在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项目通过系统的信 息采集、信息处理对系统进行优化，并在工业装置上实施，具有投资小、收益高的特点，尤其 适用于旧的聚酯生产系统信息化改造。同时，该项目的技术也可推广到相关聚合物过程的节能 降耗等过程优化项目中。该项目已在洛阳石化、上海石化等企业得到应用，流程热媒用量下降 8%以上，创造了1813万元/年的经济效益。该项目所包含的相关技术获2008年中国石化集团科 技进步三等奖、2008年国际工业博览会高校展区优秀展品奖。 该项成果具有国际先进性，可直接推广应用到国内其他聚酯装置。此外，该成果中的建模 技术、优化技术等亦可以推广应用到其他石油化工生产过程中，采用自动化技术提升传统产业 生产技术水平，推动我国石化工业科技进步，为信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式 发展，提供强有力的示范作用。

该项目针对聚酯行业引进装置能耗高、竞争力弱的背景展开，结合实际工业反应器及其生产、操作状况，在理论分析、实验研究和计算的基础上，开发了酯化过程宏观反应动力学模型和缩聚过程的宏观反应动力学模型。通过采集的数据对模型进行进一步的校核和不断地修正，获得了全面良好反映聚酯装置特性的模型。通过模型寻优，对操作参数进行较小的调节，根据调整后的装置具体生产情况，对模型进行进一步的验证和校核，并在新的操作点周围的一个新的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。采用这种逐步外延的寻优技术，使装置平稳的移到最优操作点上，在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项目通过系统的信息采集、信息处理对系统进行优化，并在工业装置上实施，具有投资小、收益高的特点，尤其适合旧的聚酯生产系统信息化改造。同时，该项目的技术也可推广到相关聚合物过程的节能降耗等过程优化项目中。该项目已在洛阳石化、上海石化等企业得到应用，流程热媒用量下降8%以上，创造了1813万元/年的经济效益。该项目所包含的相关技术获2008年中国石化集团科技进步三等奖、2008年国际工业博览会高校展区优秀展品奖。该项成果具有国际先进性，可直接推广应用到国内其他聚酯装置。此外，该成果中的建模技术、优化技术等亦可以推广应用到其他石油化工生产过程中，采用自动化技术提升传统产业生产技术水平，推动我国石化工业科技进步，为信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，提供强有力的示范作用。登记计算机软件著作权1项；“聚酯装置节能降耗技术”获2008年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖三等奖。获中国石化集团科技进步三等奖1项。

该项目针对聚酯行业引进装置能耗高、竞争力弱的背景展开，结合实际工业反应器及其生产、操作状况，在理论分析、实验研究和计算的基础上，开发了酯化过程宏观反应动力学模型和缩聚过程的宏观反应动力学模型。通过采集的数据对模型进行进一步的校核和不断地修正，获得了全面良好反映聚酯装置特性的模型。通过模型寻优，对操作参数进行较小的调节，根据调整后的装置具体生产情况，对模型进行进一步的验证和校核，并在新的操作点周围的一个新的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。采用这种逐步外延的寻优技术，使装置平稳的移到最优操作点上，在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项目通过系统的信息采集、信息处理对系统进行优化，并在工业装置上实施，具有投资小、收益高的特点，尤其适合旧的聚酯生产系统信息化改造。同时，该项目的技术也可推广到相关聚合物过程的节能降耗等过程优化项目中。该项目已在洛阳石化、上海石化等企业得到应用，流程热媒用量下降8%以上，创造了1813万元/年的经济效益。该项目所包含的相关技术获2008年中国石化集团科技进步三等奖、2008年国际工业博览会高校展区优秀展品奖。 该项成果具有国际先进性，可直接推广应用到国内其他聚酯装置。此外，该成果中的建模技术、优化技术等亦可以推广应用到其他石油化工生产过程中，采用自动化技术提升传统产业 生产技术水平，推动我国石化工业科技进步，为信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，提供强有力的示范作用。

采用有限单元法、光测弹性力学法、极限载荷测试以及链条系列产品的计算机辅助设计（CAD）等先进技术，使产品的设计水平大为提高。通过链板应力场及位移场分布特征的研究，改善了危险断面的应力水平分布，提高了产品的极限破坏载荷。 通过对产品的材质和热处理研究，提出了满足高强度要求的新材质及合理的热处理工艺，细化了晶粒，减少了表面脱碳和变形，提高了零件的高温强度和抗回火稳定性等性能。 该链条与传统产品相比，其强度提高了10—20%，使用寿命提高3—4倍，具有明显的经济效益和社会效益。 该项成果曾通过原冶金部技术鉴定，被评定为国内领先水平，并获得冶金部科技成果三等奖。其产品先后被评为冶金部优质产品及国家科委和冶金部推荐推广使用的优质产品。已在生产中应用。

安徽冶金科技职业学院是马钢投资兴办的一所具有三十多年办学历史的高职院校。学院前身是创建于1983年的马钢职工大学，2003年6月安徽省政府正式批准成立“安徽冶金科技职业学院”。学院办学定位：依托马钢，面向市场，以服务区域经济发展为宗旨，以就业为导向，优化专业结构，构建完善应用型专业群，通过校企合作、工学结合的途径，培养适应马钢和社会需要的技术技能型人才。2009年8月，马钢为有效利用教育培训资源，将安徽冶金科技职业学院、安徽马钢技师学院整合，成立马钢教育培训中心，整合后的安徽冶金科技职业学院优化了教育资源，增强了师资力量，办学条件得到了进一步改善。2010年12月，学院顺利通过了安徽省高职院校人才培养工作评估。 学院有南、北两个校区，占地约330亩，建筑面积124976平方米。学院组织机构健全，有教务处、招生就业处、学生处、实习实训处、督导处、职业技能鉴定处等16个管理处室，设有冶金系、自动控制系、机械工程系、经济管理系、基础学科部、图书馆等教学机构10个。现有教职工324人，校内专任教师总数达194人，生师比达到16:1。教职工中具有高级职称人数113人，其中副教授10人，中级职称115人，技师、高级技师36人，骨干教师26人，双师素质教师120人，具有博士学位教师1人，硕士学位的教师51人，占专任教师的25.37%，双师型教师占教师总数的46.27%。学院全日制高职学历教育在校学生总数为2446人。 学院设有专业33个，有省级特色专业3个，即冶金技术、材料成型与控制技术、数控技术，校级特色专业6个，即电气自动化技术、冶金技术、材料成型与控制技术、旅游管理、数控技术和汽车检测与维修技术专业。学院是一所以冶金为主、面向先进制造业培养高素质技术技能人才的高职院校，同时有商贸、金融、计算机、物联网等现代服务领域的专业。 学院2016年完成了马钢各级各类培训114个项目、1.3万人次，荣获2016年第十二届中国企业培训创新成果金奖。完成高职8万学时的教学任务，完成39个工种中高级工、技师、高级技师的职业技能鉴定，开展了安冶学院适应社会需求能力评估，发布了人才培养年度质量报告。学习巴登经验，开展订单式培训，连续3年对400名优秀毕业生实施订单式培训，受到马钢用人单位好评。深化校企合作，与马鞍山市最大的联合运输企业——市联运(集团)公司开展校企合作，建设了安冶学院汽车驾驶实训基地。不断深化教学改革，强化实践能力培养，学生在全国、省市各类技能大赛中取得优异成绩，2016年获得4个一等奖，5个二等奖，13个三等奖，中心获“优秀教学组织奖”，1名学生入选第44届世界技能大赛CAD机械设计竞赛项目国家集训队。