产品详细介绍 产品参数   品牌 海军威 型号 YWX/Q-0150     详细说明   盐雾腐蚀试验箱 本类盐雾试验箱为人工气候环境“三防”（湿热、盐雾、霉菌）试验设备之一，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。该盐雾腐蚀试验箱可按GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》做中性盐雾试验，同时也可做醋酸盐雾试验。 结构特点： 　　采用高精度智能温控仪表。该仪表智能化程度高，多组PID运算及模糊控制，快速自整定，达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。 　　采用自动定时装置，试验实验室达到预定温度后，进行自动喷雾，到达定时器设置的时间自动停止。 　　试验室可采用透明顶盖，随时监视喷雾状态及试样工作状况。 　　喷嘴采用不结晶喷射嘴，无盐分堵塞之虞。 　　有双重压力调整及超温保护装置。 技术参数：     YWX/Q型系列 温度范围： 35～55℃ 温度波动度： ±0.5℃ 温度均匀度： ±2℃ 盐雾沉降量： 1～2ml/80cm2·h 可作中性、CASS等试验 规格： 型 号 YWX/Q-0150 YWX/Q-0250 YWX/Q-0750 工作室尺寸 500×630×450 550×900×600 750×1100×600 型 号 YWX/Q-1000 YWX/Q-1600 YWX/Q-2000 工作室尺寸 1000×1300×600 900×1600×900 1000×2000×800 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－    海军威试验设备有限公司                                    http://www.hjwsb.com                            0573-87171001  87081827  

产品详细介绍恒温恒湿试验机 产品简介 恒温恒湿试验机（设备）是电子、航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。   详细介绍 恒温恒湿机主要技术参数   1.内箱尺寸：〖W*H*D 60*40*45 CM〗 2.温度范围：〖室温-70℃～100℃〗 3.湿度范围：〖20%～98% RH〗 4.温度波动度:〖≤ ±0.5℃〗 5.温度均匀度:〖≤±2℃ 〗 6.湿度偏差：〖≤+2～-3%RH〗 7.降温速率：〖0.7～1.2℃/min〗 8.升温速度：〖1.0～3.0℃/min〗 9.电源电压：〖380V　50HZ 〗 恒温恒湿试验机结构简介 1.外胆均采用优质（t=1mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观 2.内胆为进口（SUS304）优质镜面不锈钢板。 3.保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为80mm 4.搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环. 5.门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 6.采用无反作用门把手，操作更容易 7.机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 8.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜（可清楚观察试验过程） 9.测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数须增加需指示) 控温系统 进口日本“OYO"数显触摸按键温湿度控制仪，PID高精度控制，杜绝长期运行不稳定现象；湿度为直观显示控制，摒弃原有温湿度相对照的缺陷。 精度：〖±0.1℃〗(显示范围)； 解析度：〖±0.1℃〗 感温传感器：PT100铂电阻测试器； 控制方式：热平衡调温方式 电器控制 1.电器控制主件采用进口“施耐德"及“梅兰日兰"元件，更好地控制温度； 恒温恒湿试验机加热系统 1.采用远红外镍合金高速加温电热丝 2.高温湿热完全独立系统， 3.温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益 加湿系统   1.外置式锅炉蒸汽式加湿器具有节能降耗功能，可节约70%能耗 2.具有水位自动补偿、多路缺水报警保护系统 3.远红外不锈钢高速加温钛合金加热器。 4.湿度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制 保护系统 1.整体设备超温、整体设备欠相/逆相 2.制冷系统过载、制冷系统超压、整体设备定时 3.其它还有漏电、缺水、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

产品详细介绍 产品备注说明       採多翼離心水平擴散送風循環系統，新鮮空氣之換氣量可任意調整。     內部轉盤可自由拆裝或置上隔層架；懸掛之馬達轉速 8 ~ 10 rpm。     附數位瓦特小時計及 Timer ，具有換氣量測定功能。     追加配備：  溫度自動記錄器   九點分佈誤差校正架   多機版監控操作記錄軟體(MAX：280台) Model FPO-101 FPO-216 Internal Dim. W x H x D (cm) 45 x 50 x 45 60 x 60 x 60 External Dim. W x H x D (cm) 118 x 130 x 75 133 x 140 x 90 Temp. Range Room Temp. +10 ℃ ~ 200 ℃ ( 300 ℃) Temp. Constancy ± 0.5℃  Temp. Uniformity ± 2 ℃ ~ ± 3 ℃ Indication Resolution 0.1℃ Exterior SUS#304 Stainless Steel Plate Interior SUS#304 Stainless Steel Plate Insulation Fiberglass Wool Controller PID Electronic Digital Control + S. C. R. Airchange Rate 5 ~ 200 (3 ~ 250) Times/ Per Hour Power Source [K.W.] AC 1ψ 220V , 60/50Hz 7 10  

产品详细介绍 产 品 介 绍   仪器介绍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 高低交变温湿热试验箱|恒温恒湿试验箱系列产品【东莞市环测检测设备有限公司13922518779制造】－－－－-附全系列样本资料 产品用途：该系列产品适用于航空航天产品，信息电子仪器仪表，材料，电式，电子产品，各种电子元气件在高低温或湿热环境下，检验其各性能指标。 符合标准：GB/T2423.1-2001 GB/T2423.2-2001 GB/T2423.3-1993 .......   技术参数 型号： FTH-150L 工作尺寸（mm）： 500×600×500 温度范围（可选）： 1）-20℃~100℃ 2）-40℃~100℃ 3）-60℃~150℃ 4）-70℃~150℃ 湿度范围： 20~98%R.H 波动/均匀度： ≤±2℃ 温度偏差：≤±2.5％R.H 升温时间：常温～100℃约35min 降温时间：常温～0℃约15min 温湿度运行控制系统控制器：进口微电脑温湿度集成控制器 精度范围： 设定精度：温度±0.1℃、湿度±1％R.H 指示精度：温度±0.1℃、湿度±1％R.H 温湿度传感器：铂金电阻PT100Ω/MV 加热系统：全独立系统, 镍铬合金电加热式加热器 加湿系统：外置隔离式,全不锈钢浅表面蒸发式加湿器 除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式 供水系统：加湿供水采用自动控制,且可回收余水,节水降耗 制冷系统：全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装法国“泰康”/全封闭风冷复迭压缩制冷方式 循环系统：耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮 使用材料：外箱材质，优质碳素钢板.磷化静电喷塑处理/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理 内箱材质：SUS304优质镜面不锈钢板 保温材质：聚胺脂硬质发泡/超细玻璃纤维绵 门框隔热：双层耐高低温老化硅橡胶门密封条 标准配置：附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔（25、50、100mm）1个 安全保护：漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护/控制器停电记忆 电源电压： AC/220V/AC380V±10％ 50±0.5Hz 三相四线制 使用环境温度： 0℃～＋25℃ ≤85％R.H   主要特点 箱体结构： 箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。 箱体内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。 补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。 大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。 加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。 水路系统管路电路系统则采用门式开启，方便维护和检修。 门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。 箱体左侧配直径30mm或50mm或100mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。（孔径或孔数须增加定货时说明）。机器底部采用高品质可固定式PU活动轮。 控制系统： 温湿度控制仪表采用“韩国”全进口超大屏幕画面（5.7寸LED显示器），荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。 控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示。 具有100组程式1000段999循环步骤的容量，每段时间设定最大值为99小时59分。 资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。 具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能。 具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。 制冷系统： 升温、降温、加湿系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。 冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机组。冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。 美国多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温湿度分布均匀。 风路循环出风回风设计，风压风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。    华南地区统一行销热线：13922518779

研发阶段/n本项目以纳米钙、超细钙和有机改性剂复合增韧PVC排水管材，通过原料、配方、工艺、模具和加料设备的集合创新优化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔体强度、熔体压力，解决碳酸钙高填充所产生的下料和挤出电流波动较大的问题。　　PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服强度和抗冲击强度，显著提高产品的市场竞争力，产品生产技术处于全国领先水平（任挑国内一家同类厂作参比）。

目概况    目前，国内外大量应用弧焊机器人系统从整体上看基本都属第一代或准二代焊接机器人系统。由于焊接路径和焊接参数是根据实际作业条件预先设置的，在焊接时缺少外部信息传感和实时调整控制功能，这类弧焊机器人一般不能应对焊接作业条件严格的稳定性要求，焊接时缺乏“柔性”，表现出明显的缺点。在实际弧焊过程中，焊接条件是经常变化的，如加工和装配等误差会造成焊缝位置和尺寸的变化，焊接过程中工件受热及散热条件改变会造成焊道变形和熔透不均。    为克服机器人焊接过程中各种不确定性因素对焊接质量的影响，提高机器人作业智能化水平和工作的可靠性，要求弧焊机器人系统不仅能实现焊接参数的在线调整，且能实现焊缝的自动实时跟踪。己完成铝镁硅合金框架弧焊机器人柔性工作站焊缝智能跟踪与图象处理技术，使企业塞拉门设计制造的技术水平达国际先进水平。 本项目具有国际先进水平，拥有自主知识产权。 主要特点    已完成的项目，塞拉门框架的材料为铝镁硅合金，材料特殊、框架尺寸较大，焊点多而短、焊接质量要求高，故解决柔性夹具设计、实现两面焊接、满足多系列多规格门框尺寸的要求是体现了成果的先进性；    铝镁硅合金框架弧焊机器入柔性工作站所包括的柔性夹具、焊缝智能跟踪与图象处理技术，使企业塞拉门设计制造的技术水平达国际先进水平，体现了成果的创造性。技术指标    国内城市轨道车辆、高速列车的迅猛发展使得城轨门生产逐年猛增，品种不断翻新，但铝镁硅合金框架等主要零部件仍为手工焊接。由于手工焊接依赖于工人的技术水平，效率低，焊接质量欠佳，优质品率低，是制约我国城轨门产品升级的关键技术。    首选企业的高精度焊件达到：焊缝识别误差600×600像素， ±0. 25mm，±0.20mm;焊枪姿态误差，±0. 045mm，±0.040mm;其它误差（包括焊丝变形误差、工件热变形误差、焊接电流误差等），±0. 030mm，±0.020mm;视觉跟踪综合误差，±0.5mm，±0.35mm。市场前景    成果实施后使用单位使用前手工焊接的1.2万件／年，达到4万件。按人工焊接生产水平，支出费用为72万x3. 5=252万，机器人的投入成本1年半内可收回，且可满足使用单位近3-5年的发展需求。    按近几年使用单位产品产量的增长速度，2009-2010年产量可达5.5万件，2台机器人工作站每年可生产5. 68万件，完全满足生产要求。若仍用人工焊接则成本支出为72万x4. 6=331.2方元，而机器人工作台投入费用为零。企业每年可新增产值4-5亿元，利税1. 2-1.5亿元。    市场应用方面已具备推广应用的基本条件，该成果的完成，不仅可以提升企业高精度特材焊件设计制造的技术水平，提高企业技术创新能力和提升产业集聚度，使产品达同行业国内领先或国际先进水平，且可成为企业现代先进制造工艺与装备工程应用的一个亮点。通过开发研制，真正体现了产学研合作的现代高等教育理念，在高校和企业中锻炼出一批机器人研制方面、具有实战经验的科技人才。

本实用新型涉及一种带钢丝组的新型预制保温墙体连接件，包括FRP连接棒，FRP连接棒的横截面为圆形，FRP连接棒内沿其棒长方向设有钢丝组，所述的钢丝组为多根围成圆柱的钢丝组成，所围成圆柱的中心与FRP连接棒的轴心重合，钢丝组的每根钢丝的表面设置有螺纹或刻痕；FRP连接棒的两端设置凸出部，所述的凸出部呈中间宽、两端窄的两圆台组合体状，凸出部的中间部分的直径大于FRP连接棒的直径，所述的FRP连接棒与所述凸出部为一体结构；FRP连接棒的中段套设有塑料套筒，塑料套筒表面设置旋转螺纹，塑料套筒上螺纹套设有可移

以惯性导航挠性接头高质量加工为目标，开展磨削机理、工艺优化和加工过程监测方法研究，突破目前挠性接头微细特征磨削加工工序中对复杂微观结构认知的障碍，在磨削力、热载荷作用下充分认知磨削过程中影响表面完整性的重要因素。明确磨削表面完整性关键工艺优化目标，探究各个工艺参数间耦合关系，形成面向表面粗糙度、残余应力和磨削烧伤等表面完整性目标要求的工艺优化准则。研究面向惯性导航关键件磨削加工物理信号与表面完整性关联的磨削特征辨识方法，获取磨削加工质量监测和控制的深层知识，探索基于最优磨削特征融合的质量监测和多目标控制途径，实现惯性导航关键件磨削加工表面完整性的动态、准确和有效的监测。 相关技术指标： （1）加工后挠性接头表面粗糙度达到Ra 0.8 （2）加工后挠性接头近无表面残余应力 （3）挠性接头加工过程中实现砂轮磨损及表面完整性监控 技术创新点： （1）提出了基于磨削过程中物理信号与表面质量高关联度的磨削特征辨识方法 （2）揭示了挠性接头磨削加工工艺参数与力热载荷对于磨削表面质量的影响规律，并提出了高表面完整性加工的工艺准则 （3）提出了基于高关联度磨削特征融合的砂轮磨损及表面质量监控方法