SO 2 的排放对人类健康和生态环境带来严重的危害，而烟气脱硫系统是目前控制 SO2排放的最切实可行的方法。密相塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国在烟气治理方面的基本情况研究开发的新技术，它同其它半干法脱硫技术一样具有投资少、占地面积小、无废水排放等特点，此外，它较其它的钙基半干法具有更高的脱硫效率和钙的利用率、且系统安全、可靠，运行费用低。密相塔烟气脱硫工艺主要由烟气净化和脱硫剂循环两个过程组成：除尘后的烟气经由输烟管道从脱硫塔的上部与脱硫剂同向并行进入塔体，在内构件的搅拌作用下，烟气与脱硫剂均匀混合，充分反应。反应后的烟气由脱硫塔底部夹带着大量颗粒物进入布袋除尘设备，除尘后的干净烟气经动力风机排放到大气中。除尘器收集到的循环灰经气力输送至脱硫塔低与少量新灰由提升机提升到塔顶加湿机内，加湿活化使含水量保持在 3%～5%之间，形成具有较好流动性的脱硫剂，后经布料器布入塔内。与烟气反应后少部分脱硫剂落到塔底，大部分随烟气进入除尘器内被分离下来作为循环灰继续使用。

本系统为基于蒸汽梯级利用的溶液浓缩装置，其稀溶液在真空 下常温沸腾，沸腾所产生的水蒸气在下一级换热器中冷凝释放热量， 变为冷凝水；下一级的稀溶液在吸收热量的过程中由于真空的特点， 溶液沸腾产生水蒸气；即上一级为下一级提供驱动力，由此极大的提 高系统能效。该系统结合了化工领域溶液浓缩真空沸腾的特点，并创 新性的将真空沸腾与水蒸气在翅片管表面低温冷凝融为一体，实现溶 液中水分分离，达到高效溶液浓缩的目的。目前该装置溶液浓缩效率 达到4. 75 kg/kWh,远远高于常规的浓缩效率(L44kg/kWh)。

SO2的排放对人类健康和生态环境带来严重的危害，而烟气脱硫系统是目前控制SO2排放的最切实可行的方法。密相塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国在烟气治理方面的基本情况研究开发的新技术，它同其它半干法脱硫技术一样具有投资少、占地面积小、无废水排放等特点，此外，它较其它的钙基半干法具有更高的脱硫效率和钙的利用率、且系统安全、可靠，运行费用低。 密相塔烟气脱硫工艺主要由烟气净化和脱硫剂循环两个过程组成：除尘后的烟气经由输烟管道从脱硫塔的上部与脱硫剂同向并行进入塔体，在内构件的搅拌作用下，烟气与脱硫剂均匀混合，充分反应。反应后的烟气由脱硫塔底部夹带着大量颗粒物进入布袋除尘设备，除尘后的干净烟气经动力风机排放到大气中。 除尘器收集到的循环灰经气力输送至脱硫塔低与少量新灰由提升机提升到塔顶加湿机内，加湿活化使含水量保持在3%～5%之间，形成具有较好流动性的脱硫剂，后经布料器布入塔内。与烟气反应后少部分脱硫剂落到塔底，大部分随烟气进入除尘器内被分离下来作为循环灰继续使用。    在烟气净化过程中发生了如下反应： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工艺具有以下主要特点：    (1) 脱硫效率高，系统对烟气污染负荷变化较大的适应能力强。在设备正常运行下，脱硫效率能够保持在90%以上，系统出口烟气的含硫量能够维持在150mg·m-3以下,且烟气入口含硫量的较大幅度变化对出口烟气的含硫量影响不大。 (2) 系统采用脱硫剂循环利用的方法，使除尘器脱下的循环灰与新灰均匀混合，经加湿机加湿活化后布入塔内与烟气反应。脱硫剂循环系统很好的解决了钙基干法脱硫技术中钙利用率低的问题，且使副产物的处理量大幅度减少。 (3) 脱硫剂在进塔前先增湿活化，使CaO转化为更易于与SO2发生反应的Ca(OH)2，提高脱硫效率。含湿量为3%~5%的脱硫剂亦具有较好的流动性，系统不易发生板结、堵塞和腐蚀等湿法和部分半干法常出现的问题。 (4) 脱硫塔内安装了重要的内构件——搅拌轴，它能很好的加强烟气与脱硫剂的混合和系统湍流烈度，强化传质、传热，提高反应速率；而且能延长脱硫剂的反应停留时间。搅拌设备会使脱硫剂颗粒之间剧烈碰撞、摩擦，剥去表面的反应产物，不断地暴露出新的表面，使内部的CaO得到充分的反应，可使脱硫效率和脱硫剂的利用率得到充分提高。该技术申请专利十多项，已成功应用于烧结烟气脱硫工程中。应用范围：该技术可应用于钢铁企业烧结厂烟气脱硫系统、燃煤电厂烟气脱硫系统、焚烧炉烟气脱硫系统。该技术已在石家庄钢铁公司烧结工序烟气脱硫系统中得到成功应用；武钢昆钢公司、攀枝花钢铁公司等企业亦采用该技术进行烧结厂和电厂的脱硫，目前正在建设中。

一、   设备用途 本设备用于电力行业角钢塔塔脚的标准万能组对，可满足1200mm以下塔脚的标准组对，保证每个塔脚组对的唯一性，满足六轴机器人焊接要求，避免因组对误差造成机器人无法找正焊接的问题，也是非机器人焊接塔脚的万能组装设备。 二、   设备特点 本设备主体框架采用优质矩管加高强度板料焊接，焊接后采用正火工艺去除内应力，最后采用六轴加工中心一次加工，保证了设备的强度和精度。 本设备采用伺服电机加精密行星减速机加重型滑轨滑块结构，保证设备的高精度运行。 旋转定位采用高精密双齿圈旋转，同时一对齿圈加装有消隙结构。 底板平台装有阵列万向轴承（牛眼轴承），保证工件可以自由滑动。 定位座的定位面装有阵列电磁铁，辅助操作者定位靴板。

塔脚焊接机器人用途及特点 1. 该设备主要用于铁塔塔脚的焊接。 2. 独创的参数化编程方案，无论塔角大小，只需输入8个参数，就能够自动完成塔角的编程。 3. 设备自动化程度高，一键式启动，自动完成整个塔角的焊接。 4. 数控塔角变位机，采用机器人高精度关节减速机配私服电机驱动，定位精准快捷，独创的快速装夹方案，3分钟就能完成塔角装夹。 5. 采用激光寻位，用以纠正安装制造误差。 6. 设备结构合理，运行平稳。

本实用新型涉及智能电器技术领域，具体涉及一种可控智能安全吹风机，包括风机和电热丝，还包括微控制器、风机驱动模块、电热丝驱动模块、温度传感器和电源模块，电源模块为其他各部分供电，温度传感器靠近电热丝设置，用于采集电热丝的温度，风机驱动模块、电热丝驱动模块和温度传感器分别与微控制器电连接，风机驱动模块与风机电连接，电热丝驱动模块与电热丝电连接，风机驱动模块和电热丝驱动模块均采用PWM软开关分别对风机和电热丝进行控制。该吹风机采用可控装置实现智能化，用微处理器对温度传感器进行读取，用PWM软开关技术实现电机调速和对发热丝温度的控制，此实用新型具有安全、耐用、简便等特点。

产品详细介绍CDZ型系列超低噪声轴流通风机产品说明CDZ型系列超低噪声轴流通风机特点具有光滑流线型表面、刚性特佳、风叶轮结构坚固、风罩匀称平整。外形和色调大方美观。 　　CDZ型系列风机按使用要求分壁式、管道式、岗位式三种，按叶轮直径分10个机号，依次为2，2.5，3，3.5，4，5，6，7，8，10。按配用电机分三相和单相，详见下述性能参数表。每种机号均可配上百页窗。 　　本系列产品广泛应用于矿企业、民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风。也应用于化工、轻工、食品、医药、冶金、电站、交通等工作场所及仓储的通风空调系统,也可在管道间串联或并联以提高压力.CDZ型系列风机　　结构：节能低噪声轴流风机主要由阔叶型叶轮、机壳、出风口、网罩及支架组成。　　1、叶轮由四片阔叶型叶型片与曲线支架连接，支架用焊管、角铁制作，叶片采用热轧薄板，经静平衡校测，运转平稳、振动小、噪声低于国家标准。　　2、机壳采用热轧板经机械加工成型，角铁圈做加强筋，表面喷漆而成，光泽美观。　　3、出风口经机械加工形成，与叶轮进口吻合成一流线型，能使气体顺流而进，减少涡流降低噪声，提高效率。　　4、网罩系辐射型骨架用φ5/mm钢丝串制点焊而成，牢固美观。　　5、支架采用高频焊管弯制而成，使用方便，稳定性好。TEL：18205349168    0534-2787188    FAX：0534-2787188     http://www.dtgrad.com

威海威力风机有限公司，原文登市风机厂。2008年文登市风机厂与文登威力工具集团有限公司强强联合，作为文登威力工具集团有限公司的全资子公司，独立法人，并更名为文登市威力风机有限公司。2014年文登市撤市划区，公司更名为威海威力风机有限公司。 公司地处胶东半岛东端，在风景秀丽、气候宜人的威海西南四十公里的文登市，现有职工400人，厂区占地面积8万平方米，拥有固定资产5000多万元，主要生产、加工、检测设备280台（套），具有年产风机、除尘器12000多台（套）的生产能力。公司已成为胶东半岛最大的风机、除尘器生产基地，山东省高新技术企业。 威海威力风机有限公司是集科研开发、生产制造、销售服务于一体的国家中型一档企业，是中国机械行业协会风机分会的会员单位，中国环境保护产业协会的会员单位。企业主要生产“天福”牌风机、除尘器两大类产品，并对外承揽通风、除尘系统工程。风机主要产品有离心式鼓风机、高中低压离心式通风机、轴流风机、罗茨鼓风机等四大系列1000多种规格；除尘器主要产品有静电除尘器、滤袋除尘器、旋风除尘器、洗涤式除尘器四大类80个系列800多种规格。产品广泛用于钢铁、冶金、铸造、机械、电力、建材、矿山、化工、烟草、木业、粮食加工等行业，我公司的产品在客户中赢得了良好的信誉，客户遍布全国各地，还先后出口到美国、俄罗斯、德国、比利时、韩国、利比里亚、印度、巴西、西班牙等国家。 自八八年以来，公司先后被评为“省级先进企业”、“省级节能企业”、“省级重合同守信用企业”、“全国百家优秀环保企业”、“山东省机械工业百强企业”、“中国专利山东明星企业”。2005年公司入选中国机械工业500强，“天福”牌商标被认定为“山东省著名商标”。 公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测手段完善，现拥有15项专利技术。2006年2月，企业通过中国方圆委ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和QHSAS18000职业健康安全管理体系认证。2007年企业取得了CE认证。 多年来，企业始终坚持内引外联，先后与机械部设计院、国家建材局、天津水泥研究设计院、贵阳铝镁设计院、包钢设计院、马鞍山钢铁设计院、北京钢铁设计院、重庆钢铁设计院、哈尔滨工业大学、西安交通大学、上海同济大学等科研部门建立了长期稳定的合作关系。企业在引进新技术、消化吸收的基础上，不断加大企业自身的技术创新，结合市场的需求开发新产品，为企业的持续、健康发展打下坚实的基础。2004年，以我公司为依托，成立了“山东省特种风机工程技术研究中心”，这是山东省内第一家风机研究中心。技术中心致力于把行业前沿技术迅速并持续不断地推向社会，带动整个行业的快速发展，为加快实现关键特种风机设备的国产化进程，推动省内以至国内风机行业领域的技术进步和新兴产业的发展做出应有的贡献。我们先后开发了“天福”牌烧结离心风机、纤维物料输送风机、排烟风机、环保型油烟净化器、新型轴流风机、镀锌线全套离心鼓风机、轧钢加热炉专用助燃风机、罗茨鼓风机等新产品，新产品产值占到总产值的50%以上。2007年企业实现销售收入12000万元，利税1200万元。

工业炉风机