抛光是一种常见的表面加工技术，主要目的是降低表面粗糙度、去除损伤层，最终获得光滑且无损伤的高质量表面。无论是日常生活中的消费用品还是制造技术高度集成的半导体芯片，抛光加工都是保证表面质量不可或缺的技术手段。近年来，在金属材料超精密加工领域，具有复杂外形和内腔的金属零件的抛光一直是工业界所面临的技术难题。传统的诸如化学机械抛光、激光抛光以及磁流变抛光

1) 管材内表面激光强化处理系统 该系统采用YAG固体激光器，采用光纤导光，由于金属材料对YAG激光的吸收率约为50～60%，所以泵筒不需要进行黑化处理，可直接进行激光淬火。采用管道机器人作为淬火执行装置，用工控机控制系统的运行，使系统具有很好的灵活性和实用性，而且造价低，使用方便，不受管长的限制。该系统获国家科技进步三等奖。

团队利用单点超精密五轴金刚石车床(Nanotech 350FG)开展相关研究，解 决了高精度大尺寸光学元件的加工问题，提出了刀具补偿技术、大口径镜片去应 力技术和高精度自由曲面加工技术。基于这三项技术，团队开发的自由曲面反射 镜和鱼眼透镜，已经为深圳与宜兴的光学公司制备短焦投影仪用核心元器件，面 型精度均优于 0.5 微米以下，粗糙度优于 8 纳米。自由曲面反射镜和鱼眼透镜的 配合，在保证图像质量的同时，实现了短焦距和高投射比。团队研发的自由曲面 反射镜，双自由曲面反射镜，窄边平面反射镜及凸面反射镜

“高速精密卧式加工中心”是先进制造业的关键装备，可实现工件一次装夹五面加工。工信部“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项——列有“高速、精密卧式加工中心”课题予以重点支持，其精密主轴结构设计、精密回转工作台结构设计，精密拖动机构设计技术，整机结构优化设计是本课题的关键技术。 “XH-630A卧式加工中心”采用重心驱动技术，X和Y进给设计了双伺服/双丝杠驱动系统，大大提高进给部件的响应速度和精度，项目由上海理工大学先进制造技术与装备知识服务团队设计、上海第三机床厂制造，被上海市经委列为“上海市重大技术装备首台业绩突破项目”。 本项目首台样机，参展了第11届上海国际机床展。项目通过了上海市经济和信息化委主持的专家组验收。一项创新技术“卧式加工中心的静刚度测试法”获国家知识产权局授予的发明专利。

鱼骨是淡水鱼加工中的主要废弃物。本技术利用鱼骨加工成鱼骨泥，采用现代食品技术大幅度增加鱼骨泥在香肠配料中的添加量，制备出高钙、高蛋白的营养、健康的新型鱼骨泥香肠。 创新要点 本技术主要包括鱼骨泥的加工技术和骨泥香肠的制备技术。本产品的骨泥添加量可达到 80%，在保证口感良好的条件下充分提高钙含量。 

XK-L650数控铣床是高精度、高刚度、高可靠性的新一代生产型数控机床，由我公司与机床公司合作生产，主机结构合理可靠，制作精良。 能自动进行各种钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成复杂板类、箱体类零件、特别是模具的加工。

MCV380-5加工中心是高精度、高刚度、高可靠性、高性能价格比的新一代生产型数控机床，由我公司与机床公司合作生产，主机结构合理可靠，制作精良。 能自动进行各种钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成复杂板类、箱体类零件、特别是模具的加工。

本成果提出了基于零件批量加工数据分析的加工工艺与流程优化，主要包括零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法、基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测、基于机器学习的零件加工工艺优化与决策、基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证这四方面。以下是各方面具体对应内容： 1）零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法：在数据挖掘与机器学习算法方面，搭建了轴类零件全流程加工工况数据实时采集硬件平台，实现对加工力、加工振动、主轴电流等工况数据的实时在线获取。 2）基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测：在航空薄壁件加工精度预测方面，对复杂曲面加工过程混合建模与全流程加工精度预测等理论开展了深入研究工作；建立了零件单工序/多工序加工精度预测混合驱动模型，实现了加工精度的高效高精预测。 3）基于机器学习的零件加工工艺优化与决策：在轴类零件全流程加工工艺优化与决策方面，围绕隐马尔可夫决策过程、遗传算法等理论开展了理论研究工作，结合轴类零件加工过程开展了优化工作；提出了加工参数自适应调控联合决策方法。 4）基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证：构建加工数据库1套，包含机床设备、加工刀具、加工参数、检测数据等四种类型数据。开发全流程加工智能推理软件1套（部署于中航发南方公司柔轴车间），实现航轴全流程质量数据感知与工艺优化，其中全流程误差建模与分析模块实现了端到端的零件加工质量智能推理，可以用于工艺设计与现场预先感知，加工过程工艺数据挖掘模块实现基于批量数据的多工序误差流分析，实现后续工序加工误差推理，加工过程工艺优化与智能决策模块实现了零件多工序加工质量数据推理与给定期望指标下的加工参数优化。 图1 本成果对应功能结构示意图 【技术优势】 围绕航空领域制造的加工质量问题，开展基于制造过程数据的工艺全流程智能决策技术与系统的研发，初步实现工艺与制造过程的智能控制。在数据挖掘与机器学习算法、航空薄壁件加工精度预测、轴类零件全流程加工工艺优化与决策、零件全流程加工质量智能推理与优化、智能加工产线智能决策技术应用与推广等多个方面实现了突破，具有显著的理论价值与应用价值。 规范制定方面，研究了薄壁件加工误差产生的深层机理，构建了批量零件加工过程中误差传递的理论模型，探究了机床、夹具、刀具、加工参数全方位、多层次的因素对于零件加工误差产生的影响规律，提出了零件加工工艺与流程优化策略，形成制定面向航空发动机大长径比轴类零件的决策规范，规定轴类零件全流程加工过程中机床、刀具、装夹、加工参数四个方面的具体要求。通过中国航发南方工业有限公司企业标准体系管理系统制定、修改、审批，形成《航空发动机轴类零件加工工艺优化与决策技术规范Q/2B 1586—2022》。 软件开发方面，将上述理论成果进行高度集成，开发了零件全流程加工智能推理优化软件（MIO软件）。软件集成了四大功能模块，包括加工工艺数据库、全流程误差建模与分析、加工过程工艺数据挖掘、加工工艺优化与智能决策。相关知识与优化规则形成权。全流程加工智能推理优化软件以及知识库软件通过第三方测评，测评机构具备MA与CNAS认证资质，最终形成《零件全流程加工智能推理优化软件第三方测试报告》、《智能加工产线工艺全流程智能决策工艺知识库软件第三方测试报告》。 应用验证方面，结合航空发动机制造具体需求，将相关成果应用到某型号航空发动机轴类零件（动力涡轮传动轴）加工生产中。将零件全流程加工智能推理优化软件部署在航轴加工车间，在验证产品的加工设备上部署了数据采集装置，实时采集加工过程数据，集成企业工艺资源数据库和产品数字化检测系统，获取机床、夹具、刀具、产品质量等信息，构建了加工工艺数据库，开展了航轴加工工艺分析、现场加工质量预先感知、加工工艺与流程优化、现场实际加工验证等工作。通过南方公司现场应用验证，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年优化前，次品率为8.38%；2021年6月至2022年5月优化后，次品率为3.81%）。相关应用验证通过了中国航发南方公司的效果认定，并形成用户报告。 【技术指标】 1）采用机理模型/有限元仿真技术获取切削力/热/柔度/加工误差数据集，构建代理模型实现了切削过程的毫秒级预测，切削过程关键物理量的预测时间优于10毫秒。 2）建立了机理模型与小样本工况数据混合驱动的预测模型不确定分析与量化模型，提出了贝叶斯框架下的不确定校准方法，实现了加工误差快速（毫秒级）精准（偏差小于5微米）预测。 3）提出了航轴加工质量状态估计方法，建立了现场多源数据信息串联模型，基于隐马尔科夫的决策模型，实现工序间感知平均误差控制在9.21%内。 4）建立了加工次品率与加工参数约束集间双向映射互通模型，首次提出了基于隐马尔科夫模型与遗传算法的联合决策方法框架，联合决策优化框架保证次品率降低优于50%。

江苏食品药品职业技术学院是江苏省人民政府主办、江苏省教育厅主管的全日制普通高等学校。学院坐落在秀丽宜居、人文荟萃的历史文化名城——江苏省淮安市。这里交通便利，新长铁路、宁连高速、京沪高速、京杭大运河等穿境而过，涟水机场通达国内30多个大中城市，是新兴的交通枢纽、台资高地和江淮平原的重要商埠。 学院占地1269亩，总建筑面积近28万平米，现有全日制在校生11000余人。学院紧临周恩来纪念馆、吴承恩故居等游览名胜，环境清新优雅，文化氛围浓厚，是青年学生求知读书的理想学府。 学院是中国食品药品职业教育联盟发起和常设秘书长单位，是江苏食品职教集团理事长单位，是江苏省食品工业协会、江苏省餐饮行业协会副会长单位，是中国食品学院联盟单位，是江苏省食品生物技术类专业人才培养模式创新实验基地。在近60年的办学历程中，学院始终与时代同呼吸，同行业共进步，为江苏经济社会发展和行业振兴做出了突出贡献。进入新世纪，学院在高等教育改革大潮中焕发出勃勃生机，在办学体制创新、人才培养模式改革、教学科研和社会服务等各个领域取得了显著的成绩。学院2008年被确定为江苏省17所省级示范性高职院校立项建设单位，2010年进入全国100所国家示范性(骨干)高职院校重点建设单位的行列，并于2015年高水平通过国家教育部验收。 学院设有食品学院、药学院、健康学院、酒店学院、财贸学院、机电工程学院、信息工程学院，开设的食品加工技术、食品营养与检测、生物技术及应用、生物制药技术、烹饪工艺与营养、机电一体化技术、市场营销、会计、幼儿保育等45个专业，涵盖了食品药品产业链中原辅材料生产、安全质量控制、贮运与营销等主要环节。学院建有国家专业教学资源库1个;国家精品资源共享课和国家、省精品课程5门;省高校重点建设专业群4个;省高校特色专业或建设点5个。 学院现有教职工610人，校内专兼任教师469人，引进或聘任来自企业一线的各类兼职教师496人。校内专任教师中，教授36人、副教授141人，硕士以上学位300人，其中博士35人。拥有全国食品工业专业教学指导委员会副主任委员、供销合作专业教学指导委员会委员等4人，全国优秀教师、中国烹饪大师、省有突出贡献的中青年专家、省“333工程”培养对象、省高校“青蓝工程”中青年科技带头人、省高校教学名师等30余人，淮安市有突出贡献的中青年专家、淮安市优秀科技工作者、淮安市“533”人才培养对象近等40人;还拥有食品加工技术、生物技术及应用等2个江苏省省级优秀教学团队。 学院建有食品生物技术、生物技术、烹饪工艺、机电控制、计算机网络、经贸物流等11大类实验实训室182个，各类实验实训设备总值近1.2亿以上。其中国家级、省级实训基地建设项目5个，省级工程实验中心2个。学院还建有全国同类院校中规模最大的食品科技园，已建成焙烤、肉制品、乳制品、啤酒、黄酒、葡萄酒、糖果巧克力、饮料等多条生产线。 栉风沐雨、桃李芬芳。在过去的半个多世纪中，学院为社会输送了6万多名合格毕业生，他们在各自的领域建功立业、成就卓著。学院秉承“立德尚能，以人为本”的育人理念，不断深化“多元融合，学做一体”的人才培养模式改革，大力推进特色办学、合作办学、开放办学、智慧办学和惠民务实，为江苏经济社会发展和行业振兴做出了突出贡献。近年来，学院荣获省级以上教育教学改革成果奖90余项。2011年，学院“构建‘四位一体’合作平台，促进校企深度融合”的改革创新案例成功入选国家示范高职院校建设四周年成果展、“围绕食品产业链，做强优势专业群”的特色积淀与实践创新项目荣获江苏省政府高等教育教学改革成果特等奖。2013年，“四融入、四递进、学训交互式”人才培养模式改革的探索与实践项目再次荣获江苏省政府高等教育教学成果特等奖。2014年，学院“围绕食品产业链，做强优势专业群”的特色积淀与实践创新、服务产业需求，“双链”融合发展，江苏食品职业教育集团化办学的探索与实践、生物技术及应用专业“四融入、四递进、学训交互”培养模式改革探索与实践三项成果，同时荣获职教类国家级教学成果二等奖。学院探索与实践招生与招工结合、校企共同培养的现代学徒制，2015年被教育部遴选为首批试点单位。2016年，成功获批四年制应用本科(4+0)办学资格。 学院建成三个省级科研平台，承担国家级、省级自然科学基金项目4项，获得省部级科技进步奖2项。据华东师范大学和同方知网联合评估，我院科研竞争力在全国示范性(骨干)高职院校中排名第21。由我院与江苏省宏观经济研究院共同研发培育的优质甲烷单细胞蛋白菌种搭载长征七号火箭顺利归来。学院与地方政府共建江苏食品产业科技园、淮安国家农业科技园，促进了产教深度融合。 学院始终与国际接轨，依托中国食品药品职业教育联盟平台，与加拿大、法国、英国、新加坡、韩国、台湾等国家和地区广泛开展合作办学，赢得了良好的国际信誉。2014年，学院举办了首届中外高职教育校长论坛，来自英国、法国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、新加坡、香港、中华台北等国家和地区以及中国大陆20余所知名职业院校的校长出席论坛。论坛的成功举办，在国内外高职教育界产生了重要影响。 2006年以来，学院还先后被授予江苏省文明单位、江苏省高校毕业生就业工作先进集体、江苏省和谐校园、江苏省平安校园建设示范高校、江苏省职业教育先进集体、江苏省德育工作先进单位、江苏省高校先进基层党组织、江苏省高校后勤工作先进单位、江苏省“六五”普法先进集体等荣誉称号30余项。 站在新的发展起点上，全体江苏食品药品职业技术学院人正在努力为建设特色鲜明、国内一流的优质高职院校，实现中华民族伟大复兴的中国梦而共同奋斗! (内容截止至2017年7月1日)