产品详细介绍 操作程序⒈  接通电源后指示灯亮，表示电源供电。⒉  温度显示屏上显示出温度值。⒊  按动拨码开关到所需的工作温度值。4． 将加热开关闭合,此时为全功率加热,使工作温度快速上升。5．  闭合鼓风机开关,此时鼓风机运转,且超温时会自动断电。6．  待工作室温度接近设定时可将转换开关旋至“LOW”位置减小加热功率,以免引起热量过冲。                   7．  使用试验完成,将电源开关置于“OFF”位置,并断开闸刀开关.。

产品详细介绍产品特点：1、 冷扎钢板外壳、不锈钢内胆。2、 箱门中间设有双层钢化玻璃观察窗。3、 内部隔板可自由调节高度。4、 硅橡胶磁性胶条，密封良好。技术参数：1、工作电压：220v±10%,50Hz2、温控范围：室温+10 〜 250℃3、温度波动：±1℃4、功       率：0.8kw5、工作室尺寸：250 x 250 x 250mm 价格：2500.00元/台

产品详细介绍鼓风干燥箱产品特点：·强制对流的电子控制式APT.line内腔预热技术；·四方向大面积加热，温度分布均匀；·独特门封设计，防止热量损失；·PID微电脑控制器，带0至100小时整体式计时器；·温度控制范围：室温 +5℃至260℃或plus款室温 +5℃ 至300℃可选；·全不锈钢内胆，坚固耐用，内壁圆角设计，便于清洁；·三重过温保护及开门报警功能，以保证样品及工作场所的安全；·具有新鲜空气进入箱体及废气排放功能；·具有透明钢化玻璃观察窗及程控功能可选；·具有可选的RS232接口转换器转换到打印机输出口，打印机间隔时间可调；GreenPrima UN系列热风循环干燥箱是采用强制对流方式的通用干燥箱，采用强制对流方式可取得较高的干燥效率，升温速度快。同时采用大功率的空气涡轮机不仅提高了干燥效率，也有助于消除令人讨厌的雾。即使当满载的情况下，仍可以较大限度的确保温度恒定性。鼓风干燥箱广泛应用于科研院校、化验室、工矿企业对各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具在恒温环境条件下干燥和恒温试验。鼓风干燥箱主要用途:干燥、培养、温热、实验、提证、消毒、老化、烧烙、检验、硬化、储存、科研等；鼓风干燥箱技术参数：型号UN65UN130UN230UN400UN700不锈钢内腔容量                  L65130230400700宽                  mm420540630780780高                  mm3904506008201420深                  mm400540600630630最大 / 标准搁板数4 / 25 / 27 / 38 /49 / 5不锈钢外壁宽                  mm550650750940940高                  mm770850100013601960深                  mm550700760780780其它数据功率（加热时） U/S   W10001400200020002500观察窗有有有有有净重                 kg5065728090毛重                 kg58758595105温度精度显示分辨率           ℃0.1温度稳定性           ℃±0.25温度均一性           ℃设定值±1.5%安全装置数显温度校正、传感器开路、短路报警、高温保护和低温报警、换气装置、漏电保护、停电恢复可选装置RS232/RS485通讯接口及软件，温度编程控制，测试孔

产品详细介绍 系列医用台式数控超声清洗器 合肥南昌武汉成都重庆JK系列医用数控干燥柜 本医用干燥柜是医疗器械专用灭菌的干燥设备，主要能满足医院的各类腔镜、湿化瓶、手术刀、止血钳、镊子、抽吸装置、导管、换药管、各种盘子、圆桶、测压器等器械和物品在灭菌前的彻底干燥，达到灭菌前的干燥指标，是医院手术室、供应室及消毒中心的必备高设备。 主要性能及特点 本仪器采用先进的PIC软件程序和中文5.7〞触摸屏人机界面。 中文显示记忆和设定干燥时候和加热时间。 中文显示容器内的进出口温度和容器内的实际温度。 送风循环方式：强制热风送风循环（顶部出风，底部排风）。 干燥温度：室温+0℃～110℃连续可调，可根据呗干燥器械和物品的种类和材质设定干燥温度，以达到最佳干燥效果，并保证了干燥的安全性。 干燥时间：1min～9999min连续可调，可进行高效率的干燥。 专业器械物品支架和网架：设备备有专用器械用架、导管支架和湿化瓶搁架。导管专用固定架的内侧也可发出热风，方便了导管类和瓶类的内部干燥，更加保证了干燥的效果。  安全装置：设备具有自我诊断功能（如：温度传感器异常、自动过升防止功能、温度上偏差报警功能）、过升防止器、漏电断路器等，保证了设备使用的安全性。 设备配有专用的转水盘。干燥器械时，干燥柜内多余水分可通过柜底流入转水盘，直接取出接水盘倒水。 设备装有移动脚轮，可方便设备的移动和安装。 主要技术指标

技术成熟度：原型验证 原理：模型将浆锚连接节点破坏视为两个阶段，第一阶段为粘结破坏，即砂浆与钢筋和钢筋断裂前（包括断裂时）时段，第二阶段为滑移破坏，即砂浆与钢筋和钢筋断裂后时段。第一阶段依靠梁单元模拟，第二阶段依靠弹簧单元模拟，这样准确的反映了浆锚连接发生时的强度破坏及之后的滑移脱离现象。 创新点：提出了建模工艺，给出了适用于模型的弹簧单元、梁单元本构关系。 应用场景：浆锚节点超限分析，浆锚节点抗震性能分析。 应用案例：约束浆锚钢筋极限搭接连接剪力墙结构抗震性能分析，装配法加固剪力墙施工模拟过程分析。 成果获奖：吉林省土木建筑学会科技进步一等奖。 成果评价：建模简单、计算快速、经过多篇论文验证传力与实际情况偏差小于10%。

其他成果/n种粮食持续干燥机与粮食可持续干燥方法。该粮食干燥机是一个长方体，主要由预热层、进风层、排风层、布料器、排料斗、排料装置和风机、换热器、水分仪等组成；干燥机从上到下设置：振动布料器、预热层、进风层、干燥层、排风层、排料斗、排料嘴和摇块排料控量装置；可持续干燥方法的工艺过程包括：a.均匀布料工艺过程，b顺流与逆流相结合的干燥工艺，c干燥介质工况参数在线控制，d干燥机尾气的温度控制，e粮食干燥过程中的水分在线控制：本发明所具有的有益效果是：粮食干燥机可适应不同品种的粮食干燥,排料嘴的排料断面积

本技术采用复合微生物法发酵大豆皮，并经过单因素试验的筛 选，确定出复配微生物法发酵大豆皮饲料的最佳氮源、无机盐及最佳添加比例。 其方法包括大豆皮发酵培养基的制备、发酵菌种扩增培养基的制备、发酵菌种 扩增、接种四个步骤。本发明的方法能够使粗蛋白提高 52.83%，粗纤维降低 40.13%，脲酶为零；大大提高了粗蛋白含量，增加了发酵效率、提高了生产效 益，降低了饲料成本。 生产条件及经济效益预测：我国每年大豆加工能力为 6500～7800 万吨/年 左右，预计产生 500～576 万吨/年的大豆皮。我国是一个人口众多、粮食和饲 料资源极其缺乏的国家，因此，大豆皮作为一种新的饲料资源开发利用具有重 要经济价值和市场前景。

产品详细介绍用途：用于提取块状物 用途：用于夹持试管加热 用途：用于液体流通管道的开关。

上海皮赛电子有限公司（Programmable System Inc.简称P S I ,音译为“皮赛”）成立于2008年，总部位于上海市。 公司始终关注于MCU、ARM、DSP、FPGA和SOC等嵌入式可编程处理器的应用与开发，并常年提供基于这些处理器的入门级学习板、教学级实验箱、项目级开发套件和科研级综合开发系统以及下载调试模块、核心处理模块、电路扩展模块和知识产权模块等产品，并提供实验室建设、工程设计、原厂代购和人力资源等客户服务。客户遍及985、211、普通本科、大/中专和高职/高专等高等院校以及中国科学院、中电科技、中航工业、航天科技、兵器工业、中船重工等科研院所。 公司始终秉承着“创造、合作、服务、品质、信誉”的经营理念，在追求自身不断发展的同时，与全球领先的嵌入式可编程处理器原厂如ST、TI、ALTERA、XILINX等始终保持着战略合作伙伴关系。

“循环撞击流干燥机” （中国专利号Chinese Patent  ZL No 03235519.x）为我室研制的新型干燥机。 在化工、医药、轻工等许多工业生产中需要对物料进行干燥处理；其中的一大类是粉粒状物料。湿的粉粒状物料中水分的赋存状态大致有三类：表面游离水、孔隙水和结晶水。凡含有孔隙水或结晶水的物料，同时也含有游离水。游离水很容易脱除，现有的多种干燥机例如流化床干燥机、气流干燥机等都可以满足脱除这类水分的要求；脱除孔隙水和结晶水就比较困难，通常需要相当长的时间。对某些孔隙水或结晶水含量较低的松散粉粒状物料，采用流化床这类停留时间较长的干燥机可以满足要求。然而某些物料水分含量较高，并含有孔隙水或结晶水，例如悬浮法制得的PVC含水25%，其中表面游离水约5－8%，其余为孔隙水。这类物料的干燥必须解决好两个问题：(1)必须快速脱除绝大部分表面水，否则半干状态的物料很容易结成团块，破坏干燥机正常操作；(2)总的干燥时间必须足够长，否则产品水分含量达不到要求。对于这类物料，传统的技术多半是采用气流—流化床两级干燥，至今仍广泛采用。气流干燥在数秒钟内迅速脱除表面水；流化床则提供足够长的干燥时间，保证达到最终脱水要求。这种两级干燥技术流程长、设备庞大，能耗也较高。上世纪80年代末至90年代初，德国研发了一种名为旋风干燥机的PVC专用干燥装置；我国已引进消化并在若干生产厂使用。该机本体外形为圆筒，内壁设有螺旋形折流挡板。热空气携带湿物料切向进入干燥机下部并旋转向上运动。由于折流挡板的存在延长了物料停留时间，可以满足干燥要求。该技术的不足之处是已干燥物料全部被气体带出干燥机，增加了旋风分离除尘回收系统的负荷，动力消化较大；装置结构也较复杂。 本实用新型的目的，是克服上述现有技术的不足，提供一种能够同时满足脱除游离水和孔隙水或结晶水要求的更有效和节能的粉粒状物料干燥装置。 本实用新型采用同轴垂直撞击流原理工作。循环撞击流干燥机由本体、上加速管和与之等直径的下加速管三个基本部件组成；本体为异径锥/柱形圆筒。其下半部分为较小的圆筒下接锥台形筒体，锥台小直径端与下进气管连接；锥台近圆筒壁处设有出料管；该下半部分与下加速管之间形成环室，是循环物料运动的空间；下加速管的下端与下进气管的顶端之间保留一定的距离，使得从下进气管进入的气流能够抽取并携带环室中下流的物料进入下加速管向上运动。本体的上半部分直径逐渐扩大为一个更大的、带顶盖的圆筒，其内部除了与之同轴的上加速管所占截面以外是沉降室；顶盖上设有排气管。上加速管兼作上进气管；在其伸出本体顶盖一定高度处连接进料管。上加速管的下端与下加速管的顶端之间保持一定的距离，即撞击距离；从上加速管出来向下流动的气－固两相流与从加速管出来向上流动的气－固两相流在该距离的中点处撞击，形成高度湍动的撞击区。 操作时在下进气管和上加速管连续通入热气流的情况下，先用适当的加料机例如螺旋给料机通过进料管加入同种干物料，由热气流带入干燥机，直至环室中充满干物料时停止加干料。此时干物料在干燥机内循环。待干燥机内温度达到正常后，用加料机通过进料管连续加入待干燥湿物料，开始运行。从进料管进入上加速管的湿物料与热气流混合并被加速，形成气－固悬浮体从上加速管出口高速向下流出；经下进气管进入的热气流抽取并携带环室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流动并加速物料颗粒，形成气－固悬浮体从下加速管出口高速向上流出；两股反向流体在上、下加速管出口之间撞击，形成撞击区。撞击过程中发生强烈的相间热、质传递，湿物料所含水分大部分被脱除。撞击后两股流体合并，并转为径向向外流动。由于重力的作用，部分固体颗粒直接落入环室；部分颗粒随气体向本体上部内壁运动并与壁碰撞后沿壁滑落进入环室；小部分颗粒可能被气体携带向上运动，但在沉降室中与气体分离、落入环室。分离掉大部分固体颗粒、温度已降低的气体经排气管排出干燥机，随后再经过适当的装置除尘、回收处理后放空。进入环室的物料藉重力向下运动，到达环室底部时被经下进气管进入的热气流抽取、携带，再次通过下加速管向上运动，并与从上加速管出来的向下流体撞击，如此反复循环。通过若干次循环后物料水分含量可以保证达到要求。出料管在控制流量下连续卸出已达到干燥要求的物料作为产品。出料量的控制应使得环室中料位基本恒定。本实用新型循环撞击流干燥机的突出特点是包括两个最基本的要素：两股气－固两相流相向流动撞击和固体物料循环运动。撞击流有利于达到高的干燥强度；物料循环则可以保证足够长的平均干燥时间。撞击流是一种新的技术方法，已有大量实验结果证明它对强化相间传递非常有效。本实用新型充分利用了撞击流的这一特性。因此，与现有其它技术相比，其突出优点就是干燥强度高，从而设备较小。与传统的、用于同时含游离水和孔隙水或结晶水的物料的气流—流化床两级干燥技术相比，本实用新型流程、设备简单、紧凑，能耗、动力消耗较低；与前述旋风干燥机相比，由于绝大部分产品在干燥机底部回收，本实用新型具有除尘系统负荷低、动力消耗较小的优点。