预应变桩可分为横向预应变桩和纵向预应变桩，分别用于不同工程领域，可取得良好的经济效果。（1）目前用于边坡支护的支护桩（结构）绝大部分都为钢筋混凝土桩之类的刚性材料，虽取得良好的效果，但造价较高。实际上对于岩体或土体来说，其本身就有抵抗滑移的能力，但是这种能力的发挥需要其有一定的位移，只要变形位移在允许的范围之内，边坡体材料自身的抗滑移能力还是比较可观的，完全可以利用。横向预应变桩的提出完全实现了上述想法。（2）由于桩土支承刚度的巨大差异，目前常规桩基均没有考虑地基土的作用，从而造成很大的浪费，横向预应变桩的提出，提供了一种协调桩土支承刚度、保证两者变形一致的有效方法。工艺路线：横向预应变桩通过在桩后设置柔性材料，首先使边坡自身发挥作用，当达到一定的预定位移后，支护结构随即发生作用；纵向预应变桩，则通过在桩顶设置柔性材料，来协调桩土的变形，保证桩土的共同作用。  无论是横向预应变桩还是纵向预应变桩，两者的实质是通过预应变的设置，实现土与结构物的共同作用，从而节省大量的建设成本。可应用于全国大部分地区。拥有自主知识产权。

产品详细介绍   TST3821无线应变仪系统采用ZigBee无线传输技术。智能化的巡回数据采集系统，可快速、精准测量大型结构、模型及材料力学试验中多点的静态应变应力，配接相应传感器还可对力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。内置完善的供桥电压、电压放大、自动平衡、数据采集和智能锂电池等组成的硬件系统，加上功能丰富的软件可完成数据同步采集、同步处理、实时显示、实时存盘。硬件特点每台计算机可同时控制32个采集模块（256测点）；独立化模块设计，模块间通讯距离可达500m；ZigBee无线网络，保证每个模块即为一个路由点，路由通讯接力保证可靠远距离数据传输；1秒内完成所有测点的采样，遥控自动平衡；根据测量方案，完成全桥、半桥、1/4桥状态的静态应变应力的多点巡回检测；可与各种桥式传感器配合，完成压力、力、荷重、位移等物理量的多点巡回检测；对输出电压小于20mV的电压信号进行巡回检测，分辨率可达1μV；智能管理可充电锂电池组供电，可连续工作8小时（可选）；测点切换采用进口高性能光继电器,切换速度更快、更稳定；可选用强磁吸盘的安装方式，安装和卸载更加方便；平衡指示灯可指示每个测点的平衡状态，方便现场查看测点状况。技术指标1.测量点数:    1.1 每个采集模块可测8个测点   1.2 每台计算机可控制32个采集模块(即256个测点)2.无线通讯距离：在可视距情况下，可靠传输距离200m，无线级联，自动组网，任一模块可根据需要，自动配置成路由中继，传输距离更远。3.采样频率：1Hz4.A/D分辨率：24位5.最高分辨率: 1με6.通讯接口：Zigbee无线接口7.测量应变范围:±19999με8.自动平衡范围: ±15000με(R=120Ω,K=2.0时应变计阻值的±1.5%)9.应变计电阻值范围:50～10000Ω任意设定10.应变计灵敏度系数: 1.0～3.0自动修正11.长导线电阻修正范围: 0.0～100Ω12.系统准确度: 0.5级（不大于0.5％±3με）13.零漂: ≤±3με/4h14.供桥电压: DC 2V±0.05%15.内置锂电池最大充电直流电压为8.7V，最大充电电流为1A16.采集模块连续工作时间：约8小时（可选）17.充电器：  17.1输入电压：AC 220V(±10％), 50Hz(±2％)  17.2输出电压电流：DC 8.7V 1A18.状态指示：    18.1平衡指示灯：当按一下试平衡键或软件中操作平衡，则模块所有测点开始采样，采样结束后，当某个测点平衡灯亮红色，表示本通道未平衡好，持续5秒钟后所有平衡灯熄灭以节约电量。   18.2 工作指示灯：当采样时，此红灯亮，采样结束后熄灭；当通讯时，此红灯闪烁，表示正在通讯；绿灯亮时，表示采集模块可正常工作。   18.3 电量指示灯：可指示剩余电量，依次表示100%，75%，50%，25%19.电磁兼容试验符合A类指标20.使用环境：适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件21.外形尺寸:  21.1采集模块尺寸：172mm(长) × 106mm(宽)× 30mm(高)21.2无线通讯控制器尺寸：120mm（长）×65mm（宽）×38mm（高）22.仪器自重:   22.1 数据采集箱：约0.6kg  22.2 通讯控制器：约0.3kg产品应用：广泛应用于机械制造、土木工程、交通运输、航空航天、国防工业等领域，主要适用于高空、移动中的物体和布线困难等地方的测量。

产品详细介绍TST3826静态信号测试分析系统每台采集箱40/60测点，同一台计算机可控制32台采集箱同时工作，共1280/1920个测点，测点可以定制；采用不同的扩展方式，通讯距离可达1000m或5000m；所有测点0.5秒内全部完成采样。高速ARM处理器，配合自主研发的软硬件信号处理技术，提高了系统的稳定性，大大增强现场抗干扰能力。USB接口，即插即用，方便可靠。内置温度控制系统，进一步减少温度对测量结果的影响。适用于测量精度要求较高和现场复杂以及测点相对集中的场合，交直流供电。 （一）产品介绍 硬件特点 1.采用高速ARM处理器，配合独特的软硬件信号处理技术和硬件隔离技术，系统具有极强的现场抗干扰能力。 2.大容量的电子硬盘，可存储多达几十年的数据，配合功能强大的软件，用户可以很轻松的对数据进行管理。 3.接入方式有：全桥、半桥、1/4桥（公用补偿片）等方式。 4.每个测点可分别自动平衡。 5.测点切换采用进口高性能光继电器和机械继电器两种，方便用户选择。 6.内置Q-FAN温度控制系统，进一步减少温度对测量结果的影响。 软件特点： 1.采样方式多样：单次采样、定时采样、连续采样。 2.显示方式灵活：表格显示、时域曲线显示，可同时显示多个窗口，每个窗口可显示8个测点数据。X-Y记录仪方式绘制滞回曲线。 3.视图实时增加数据和减小数据量，方便用户实时观测，同时提供单双光标读数据功能，并实时计算最大值、最小值等统计值。                                  4.数据快速定位功能，对于长时间监测的工程，数据量很大，通过快速定位功能，可以很方便的找到需要的数据。 5.数据标记，用户可以对感兴趣的数据加上标记，这样可以在各块数据间进行灵活定位，节省操作时间。 6.导入导出平衡结果，方便用户继续测试。 7.应变花计算：提供两片直角、三片直角、扇形、等角、伞形等应变花计算。 （二）技术指标： 1.采样频率：所有测点0.5秒内完成采样 2.CPU：高速ARM处理器 3.最大采集箱间距离：1000m-5000m（可选） 4.显示/控制方式：计算机 5.扩展方式：串行（光纤）  6.测量范围：应变0~±19999με 7.系数设定范围：1.00~9.99 8.零点漂移：±4με/4小时；±1με/℃   9.测量点数:每台计算机可控制32台数据采集仪,每台数据采集仪可测40/60点;（测点可以定制） 10.应变片电阻值:50～10000Ω任意设定 11. 供桥电压:2V(DC) 12.最高分辨率:1με 13.系统不确定度:不大于0.5％±3με 14. 自动平衡范围:±15000με(应变计阻值的±1.5%) 15.长导线电阻修正范围:0.0～100Ω 16.电源：AC 220V (±10%）  50Hz (±2%)或DC 18-36V 17.使用环境: 适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件 18.功耗：约 18W 19. 外形尺寸: 545mm（长）×360mm（宽）×100mm（高）（60测点） 380mm（长）×360mm（宽）×100mm（高）（40测点）  

本成果突破了热模锻件精确三维测量、测量视点自动规划、测量数据无标拼接等多项关键技术，研制了系列热模锻件在线自动化三维测量装备，首次在线实现了1000℃热模锻件三维尺寸的全测全检，能够为热模锻件的锻模设计和锻造工艺优化提供重要的基础数据，提升热模锻件的成形精度及其生产线的智能化水平。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 热模锻件广泛应用于航空、航天、汽车等高端装备的关键承力部位，其品种多、需求大。热模锻件成形工艺复杂，在成形过程中经历冬锻、切边、热处理等多个高温变形过程，成形精度难以控制。目前大部分热模锻件仍采用大余量模锻加机加工的方式进行生产，导致模锻件流线紊乱，严重影响锻件性能，且材料和能源浪费严重。因此亟需发展精益热模锻技术，优化锻模设计和锻造工艺，提升锻件性能和精度。 痛点问题： （1）生产线现场温度高、振动强，热模锻件三维数据精确测量难。 （2）热模锻件形状复杂，多视点测量路径自动规划难。 （3）热模锻件无法粘贴标志点、工装背景复杂，多视测量数据自动拼接和处理难。 解决方案： 本成果围绕上述痛点问题，突破了热模锻件精确三维测量、测量视点自动规划、测量数据无标拼接等多项关键技术，研制了系列热模锻件在线自动化三维测量装备，首次在线实现了1000℃热模锻件三维尺寸的全测全检，能够为热模锻件的锻模设计和锻造工艺优化提供重要的基础数据，提升热模锻件的成形精度及其生产线的智能化水平。

1.测量R-T主机一台（主要完成温度的测量和电阻测量，以及为样品提供电流的恒流源） 2.测量X-T用主机一台（主要完成温度的测量和显示，磁化率的测量和显示） 3.测量实验台架一套（测量零电阻和磁化率共用） 4.测温传感器（PT100） 5.低温杜瓦（内径φ120×80）

产品详细介绍 TST5915动态信号测试分析系统 产品介绍 1.采用标准便携式进口机箱，全屏蔽机箱结构设计，有效的提高了现场抗干扰能力。 2. 每通道独立16位Σ-△A／D转换器，以及每通道独立的高性能浮点DSP，构成实时数字滤波+模拟滤波的高性能抗混滤波器。 3.采用DDS高精度频率合成技术，保证了所有通道并行同步采集。 4.采用DMA数据传输技术，保证了数据的实时传输、实时显示、实时分析、实时存盘。 5. 系统配置了多种前置信号调理器（ICP、应变、电荷等），实现了多种信号的同时测量。 6.单台计算机最多可控制512个通道进行同步实时采集,多台计算机通过网络连接，可扩展到4096通道。 7.多通道并行同步采集，每通道采样频率最高达到128K。 8.采用进口雷莫接插件，更好的保证了小信号的可靠传输。 9.采用Q-FAN智能温度控制系统，最大程度上减少了温度对测量结果的影响。 10.提供LABVIEW、VC、VB、CVI等开发平台的接口程序，方便用户二次开发。 11.提供多通道转速测量模块，方便用户对旋转机械运行状态进行监控以及故障诊断。 12.功能丰富的控制分析软件，以及模态分析软件，用户可以很方便的对采集数据进行操作和处理。 13.符合GB6587.1-86-11使用条件。 详细技术指标： 1.仪器接口：USB2.0、1394高速数据传输接口 2.扩展方式：并行 3.同步方式：同步时钟发生器 4.连续采样频率：      8通道同步采集，每通道最高采样频率128K;    16 通道同步采集，每通道最高采样频率51.2K;    32 通道同步采集，每通道最高采样频率25.6K;    64 通道同步采集，每通道最高采样频率12.8K;   128通道同步采集，每通道最高采样频率5.12K;   256通道同步采集，每通道最高采样频率2.56K;   512通道同步采集，每通道最高采样频率1.28K。 5.定制采样频率：用户在满足最高采样频率的条件下，可定制任意采样频率。 6.满度值: ±20mV、±50mV、±100mV、±200mV、±500mV、±1V、±2V、±5V、±10V、±20V;   7.线性度: 满度的0.05％; 8.失真度: 不大于0.5％; 9.系统准确度: 小于0.5％(F.S)(预热半小时后测量);  10.系统稳定度: 0.05％/h)(预热半小时后测量); 11.最大分析频宽: DC～50kHz; 12.输入方式：AC、DC、ICP、GND; 13.滤波器：      a.模拟滤波器：截止频率为 10、30、100 、300、1k、3k、10k 、PASS(Hz)八档分档切换；      b.DSP数字滤波器：截止频率为采样速率的1/2.56倍；      c.平坦度(分析频率范围内):小于0.05dB;       d.阻带衰减:-150dB/oct; 14.白噪声: 不大于5μVrms; 15.共模抑制: 大于100dB; 16.共模电压(DC或AC峰值): 小于±10V、DC～60Hz ; 17. 时间漂移: 小于3μV/小时； 18. 温度漂移: 小于1μV/℃； 19.A／D分辨率: 16位; 20.输入阻抗: 10MΩ或40PF; 21.触发方式：手动触发、外触发、信号触发;  22. 电源： AC220V（±10%）50HZ（±1 HZ）或DC  12V 23.使用环境： 适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件; 24.外形尺寸:   317mm（长）×236mm（宽）×88mm（高）(八通道);       317mm（长）×236mm（宽）×133mm（高）(十六通道);       317mm（长）×487m（宽）×133mm（高）(三十二通道)。  

本发明公开了一种基于数字散斑的高速三维应变测量方法。采 用高速图像采集系统进行高速形变物体的采集，利用图像的散斑颗粒 均值或者灰度梯度评价散斑图像质量，确保测量过程中，图像具有高 相关性，高质量，有效提高测量的准确性；在此基础上，根据快速获 取的变形物体图像序列对变形过程中的被测物体进行实时连续的三维 重建和应变测量，从而最终实现对高速形变物体的三维应变测量。

本发明公开了一种基于光纤声光模互作用的温度和应变同时测 量方法，利用光纤中激发的某一个光模与对应激发的多声模之间的互 作用产生多峰布里渊增益谱，从多峰布里渊增益谱中任意选取两个增 益峰的某一特征量进行比对测量，或任意选取一个增益峰的某两个特 征量进行比对测量，获取布里渊频移和/或布里渊增益系数随温度和应 变的感知灵敏系数，构成系数矩阵，通过求解矩阵方程获取温度和应 变，实现温度和应变的同时测量；本发明提供的温度和应变同时测量 方法，在消除温度和应变交叉敏感不利影响的同时，无需引入额外的 测量机制或设

本发明公开了一种基于光纤声光模互作用的温度和应变同时测 量方法，利用光纤中激发的某一个光模与对应激发的多声模之间的互 作用产生多峰布里渊增益谱，从多峰布里渊增益谱中任意选取两个增 益峰的某一特征量进行比对测量，或任意选取一个增益峰的某两个特 征量进行比对测量，获取布里渊频移和/或布里渊增益系数随温度和应 变的感知灵敏系数，构成系数矩阵，通过求解矩阵方程获取温度和应 变，实现温度和应变的同时测量；本发明提供的温度和应变

产品详细介绍TST3827系列应变仪采用先进的数据传输手段以及综合了静态应变仪和动态应变仪的特点，适用于测量缓慢变化的物理量。内置高速ARM处理器，实时数字滤波，构成了模拟滤波和数字滤波的高性能抗混滤波器，测量精度更高，实时性更好。每通道独立AD,各通道信号同步采样、同步 传输、实时显示、实时存盘。相对动态应变测试分析系统，TST3827具有性价比高，操作简单方便等优点。 （一）产品介绍：                               1.每通道独立AD,采集、显示、存盘实时同步进行。 2. 485串行扩展。 3. 采样频率从1HZ-200HZ分档切换。 4.高速ARM处理器，实时数字滤波，构成了模拟滤波和数字滤波的高性能抗混滤波器。 5.单模块8个通道，每台计算机最多可控制128个测点同时同步工作。 6.DMA控制方式，保证了数据的实时传输，不漏码。 7.模块间的通讯距离可达100m,并可实现级联。 8.全桥、半桥、1/4桥方式完成应变测量。 9.系统可直接输入电压信号。 10.VC++环境下编制的应用软件，完成了对仪器的参数设置、平衡、数据的实时显示、分析、存盘、应变花计算等。 （二）详细指标： 1.仪器接口：USB2.0高速数据传输接口 2.扩展方式：串行 3.模块间通讯距离：100m，并可实现多台级联 4.最高采样频率：200Hz 5.A/D分辨率：14位 6.同步方式：同步时钟发生器 7.测量点数：每台采集箱8测点,可同时控制16台采集箱,共128个测点 8.供桥电压：2V(DC) 9.每测点采样速率：1、2、5、10、20、50、100、200（次/秒） 10.满度值：3000με、30000με分档切换 11.系统不确定度：不大于0.5％±3με（预热半小时后测量） 12. 时间漂移: 小于3μV/小时（输入端短路，预热1小时，恒温，在最大增益时，折算至输入端） 13. 温度漂移: 小于1μV/℃（在允许的工作温度范围内，输入端短路，在最大增益时，折算至输入端） 14.自动平衡范围：±10000με(应变计阻值的±1%) 15.仪器缓存：单台仪器内置256k大容量缓存，保证数据传输不漏码 16.电源：AC 220V±10％ 50Hz（±2％） 或 DC 12V 17.外形尺寸：315mm(长)×230mm(宽)×100mm(高)