（1）发明了燕麦β-葡聚糖与燕麦蛋白高效联产制备技术，实现了β-葡聚糖与蛋白的一步式生产，且产品得率与纯度大幅提高； （2）开发了酶膜耦合制备燕麦蛋白强活性 ACE 抑制肽高效系统，以及精制燕麦蛋白酶解物技术； （3）开发了燕麦膳食纤维冲调粉，解决了传统产品分散性差、不耐储藏、口感差等瓶颈问题；开发了高品质的燕麦乳益生饮料，攻克了谷物饮料蛋白含量不达标、体系不稳定等关键问题；开发了新型燕麦蛋白水产饲料，饲喂效果好，成本低，经济效

中试阶段/n该项目公开了一种降脂降血糖复方制剂，按重量百分比计由以下原料组成：燕麦粉20‑60％、蓝莓提取物3‑10％、金线莲提取物4‑9％、枸杞提取物1‑7％、脱脂乳粉3‑9％、食品添加剂21‑55％、稳定剂0.3‑1％。本发明的复方制剂有助于降脂降血糖，可改善肥胖症、脂肪肝、高血压、脑梗塞、冠心病动脉粥样硬化性心脏病、糖尿病肾病综合症等。

以双彳氐优质高产的甘蓝型黄籽品系为基础，育成油酸含量达 到79.7%侬业部油料及制品质量监督检验测试中心测试数据）的 高油酸黄籽品系。生产的菜籽油油质清亮、具有菜籽香味、饱 脂肪酸含量小于7%、油酸含量高于75% ,综合品质优于茶籽油 与橄榄油，是目前最好的食用植物油，长期食用可降低超重人群 的心血管疾病和血浆中的低密度脂蛋白胆固醇含量，有效预防 动脉硬化。该品系生产和加工成本低、市场售价高，预计每公 斤高油酸菜籽油毛利润在50元以上。

项目背景：细胞壁的高效和可控降解技术是藻类天然产物开 发中最关键的一步，常规技术难以有效破壁，且容易引起活性成 分的破坏。我公司前期已掌握从微藻中提取色素、蛋白质等多种 天然产物的生产工艺，结合下游微囊化技术，开发出几十种基于 微藻的天然产物及其系列产品，受到国内外市场的广泛认可。但 微藻细胞的高效和可控降解技术依然是生产中面临的一个技术 难点。如何实现温和破壁及细胞壁可控降解，是进一步提高天然 产物提取效率和收率、减少活性产物结构破坏的关键，也是本项 目拟重点解决的问题。 所需技术需求简要描述：（1）开发能高效降解绿藻细胞壁的 酶，满足工业化需求；结合现有技术使绿藻率达到 90%以上，综 合能耗和化学试剂使用量分别降低 80%和 50%以上。（2）开发藻 类色素、功能性油脂级联高效提取和精炼技术，使得色素提取效 率提高至 90%以上，总回收率达到 82%以上；水溶性多糖提取效 率 80%以上，多糖纯度达到 55%以上。（3）开发全水溶性和高载 油量藻类活性产物微囊化制备技术。实现脂溶性色素油脂 100% 全水溶性微囊颗粒的制备，并提高颗粒载油量至 30%及以上。  对技术提供方的要求:1.国内高校实验室，团队带头人需具有博士学位及高级职称。2.在藻类培养、天然产物提取及开发领 域具备研究经历。 

用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯四氧化三锰的第一代和第二代技术；用锰矿石的浸出液直接制备超高纯碳酸锰的技术；用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯三氧化二锰技术；高视密度高活性化学二氧化锰制备技术；均相法制备高性能锰锌铁氧体技术；用软锰矿经全湿法生产电解金属锰技术；无铬无磷清洁钝化电解金属锰片技术。用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯四氧化三锰的第一代和第二代技术是国内外独有的技术，是一项重大技术，规模生产的投资金额 6000 万元以上。用该技术生产出来的四氧化三锰主要用于制备锰锌铁氧体软磁材料。它市场大，利润大，发展前景广阔，是名副其实的高附加值高新技术产品。均相法制备高性能锰锌铁氧体技术是本课题组刚研究成功的一项高技术成果，它的成功应用将彻底改变锰锌铁氧体软磁材料的生产现状，将是该行业的一场技术革命。该技术规模生产的投资金额 1 亿人民币以上。无铬无磷清洁钝化电解金属锰片新技术是用于电解金属钝化的更新换代技术。目前电解金属锰片大都用剧毒重铬酸盐溶液钝化，它效果好，但毒性大，环境污染大。除重铬酸盐方法外，还有少数厂家用含磷的钝化剂钝化金属锰片，因磷元素对金属锰的应用有严重影响，使其应用受到限制。本技术无毒无害，而且效果与重铬酸盐的效果相当，具有很好的发展前景。

 课题组经十多年的努力，已经研究成功多项处于国内或国际领先水平的高新技术成果，其中主要有：用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯四氧化三锰的第一代和第二代技术；用锰矿石的浸出液直接制备超高纯碳酸锰的技术；用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯三氧化二锰技术；高视密度高活性化学二氧化锰制备技术；均相法制备高性能锰锌铁氧体技术；用软锰矿经全湿法生产电解金属锰技术；无铬无磷清洁钝化电解金属锰片技术。 用锰矿石的浸出液直接制备高纯和超高纯四氧化三锰的第一代和第二代技术是国内外独有的技术，是一项重大技术，规模生产的投资金额6000万元以上。用该技术生产出来的四氧化三锰主要用于制备锰锌铁氧体软磁材料。它市场大，利润大，发展前景广阔，是名副其实的高附加值高新技术产品。 用锰矿石的浸出液直接制备超高纯碳酸锰的技术也是国内外独一无二的技术。目前高纯碳酸锰都是用电解金属锰生产，它技术含量低，成本高，几乎无利润。本技术由于直接用廉价的锰矿石做原料，生产成本大幅度下降，利润也大幅度上升。该技术规模生产的投资金额4000万元以上。 均相法制备高性能锰锌铁氧体技术是本课题组刚研究成功的一项高技术成果，它的成功应用将彻底改变锰锌铁氧体软磁材料的生产现状，将是该行业的一场技术革命。该技术规模生产的投资金额1亿人民币以上。 无铬无磷清洁钝化电解金属锰片新技术是用于电解金属钝化的更新换代技术。目前电解金属锰片大都用剧毒重铬酸盐溶液钝化，它效果好，但毒性大，环境污染大。除重铬酸盐方法外，还有少数厂家用含磷的钝化剂钝化金属锰片，因磷元素对金属锰的应用有严重影响，使其应用受到限制。本技术无毒无害，而且效果与重铬酸盐的效果相当，具有很好的发展前景。

大宗工业固体废弃物灰高填充高附加值利用改革开放以来，我国的煤电、冶金、无机化工等基础行业得到了长足发展，在为国民经济做出重大贡献的同时，每年也产生几十亿吨的大宗工业固体废弃物，如粉煤灰、脱硫石膏、磷石膏、冶金矿渣、废弃碳酸钙石粉等，这些大宗工业固废侵占土地，污染环境，急待通过技术进步寻求出路。本技术能大大提高大宗工业固体废弃物循环再利用的高附加值。成果优势属于循环经济领域，有效利用固废比例超过30%，变废为宝，替代木材及各类板材，社会效益显著。十部委相关文件推动，符合国家发展战略。技术成熟，比现有的固废利用增加 50-100 倍市场价值。产品一：轻质复合高填充板材-仿木板材用途：建筑材料、装饰材料、地板、家具等替代木材产品二：纤维石膏空心大板  用途：复合墙体、墙体隔断产品三：PVC复合材料建筑模板用途：房地产建设项目支撑板

1）医用高分子材料——本课题组对以下多种医用高分子材料的合成、加工和各种助剂有深入的研究：医用PVC、医用硅橡胶、医用聚氨酯、医用尼龙、医用PC、医用黏合剂和基于天然环糊精的聚合物等。 2）医疗器械制品——本课题组集中研制具有高附加值的高分子耗材类医疗器械制品。其高附加值体现为生产成本为30－50元左右，而临床售价可达1000－5000元人民币。目前主要开发有针对胸外科、麻醉科、消化科

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属，广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业，对高新技术的实际应用和国民经济的发展具有重要的作用，对长三角地区的经济发展也起到举足轻重的作用。

1 成果简介我国内蒙古中西部和山西北部等地区的煤炭资源赋存丰富的含铝矿物（主要是伯姆石），用于燃烧发电后产生的粉煤灰中氧化铝含量高达 40-50%，是一种十分宝贵的具有较高经济开发价值的潜在含铝资源，尤其在我国现今面临日益匮乏的铝土矿资源情势下， 甚至具有作为铝土矿替代资源生产氧化铝以保障铝产业安全的重要意义。然而， 现今对内蒙古和山西两地的高铝粉煤灰的铝资源开发利用十分有限， 截至目前， 历史堆存量已经超过两亿吨，成为当地排放量最大的工业废渣。其中极少部分通过建设粉煤灰贮存库进行较规范的贮存， 如山西朔州建成贮存能力 1 亿吨高铝粉煤灰贮存库，绝大部分高铝粉煤灰露天堆积于旷野、平地，不仅占用宝贵的土地资源， 而且给周边生态和居民健康带来较大的环境安全隐患，如大气粉尘污染、水体污染、土壤盐碱化等。因而高铝粉煤灰的消纳和处理，尤其是高铝粉煤灰的高附加值资源化利用， 已经成为山西、内蒙古两地亟待解决的社会和环境问题。 针对上述高铝粉煤灰资源化潜力和现状，国家发展改革委组织有关方面于 2011 年编制并印发了《 关于加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》，提出积极开拓高铝粉煤灰生产氧化铝这一新领域，促使资源最大化，对于增加国内铝资源供给、保障铝产业安全，发展循环经济、保护生态环境、节约宝贵的土地资源，促进区域经济发展具有重要意义，同时也对减少或者消除因粉煤灰而产生的中国东部地区严重的雾霾等环境问题具有积极的意义。 在上述背景下， 我们研发并提出了该技术，旨在以低于传统铝土矿生产氧化铝的平均行业成本， 高效回收高铝粉煤灰中的铝资源，以生产市场需求量很大的冶金级氧化铝（仅国内每年的市场容量就超过 1200 亿人民币）及高经济附加值的特种氧化铝，同时不造成资源的二次大量消耗，不带来环境的二次污染， 提取氧化铝以后产生的尾渣为纯度高于 99% 的二氧化硅，为市场价格很高的白炭黑，最终实现高铝粉煤灰的全部高附加值利用。 该技术的特点如下：流程简单，不需要添加石灰石等，避免了相关开采带来的生态和环境破坏；成本低，氧化铝单位生产成本不超过 1000 元/吨，是目前铝土矿生产氧化铝成本的1/3 到 1/2；尾渣量少，且中氧化硅含量超过 99%， 经过筛分，就可以得到价格为高于 3000 元/吨的白炭黑。2 应用说明该技术主要适用于高铝粉煤灰高附加值资源化，但原料可以扩展至低品位铝土矿、霞石矿等。采用低能耗、低成本的方式，回收其中蕴含的资源。3 效益分析目前我国高铝粉煤灰的堆存量超过 3 亿吨，仅内蒙古托克托电厂每年新产生的高铝粉煤灰就达到 500 万吨。假设高铝粉煤灰中氧化铝平均含量 40%，总体回收率 90%，氧化铝市场价格 2600 元/吨，若建成处理能力为 150 万吨/年的高铝粉煤灰回收氧化铝生产冶金级氧化铝生产线，年产量为 51 万吨，仅冶金级氧化铝产品产值即可达到 14 亿元，而副产品白炭黑的产值亦可达到约 15 亿元。经过前期设备考察，总投资预计不超过 10 亿元，投资额度仅为以铝土矿为原料的产能相同的生产氧化铝工艺的投资额的 1/3。该技术的开发和推广，可以大大加速我国高铝粉煤灰高附加值资源化利用的进程，显著降低高铝粉煤灰带来的大气和地下水污染。此外，由该新技术推广而衍生的试剂回收成套设备生产也将带来可观的经济和社会效益。 综上所述， 该技术的全面推广，将有助于整体提升我国高铝粉煤灰资源化利用水平，一定程度上摆脱我国对国外进口铝土矿的依赖，保障铝产业安全，发展循环经济，促进区域经济与环境的可持续协调发展。