本实用新型公开了一种免沸节能火锅装置。温度传感器安装在火锅侧壁上，温度传感器经导线与免沸控制组件连接，温度传感器探头端伸入到其锅内液体中，免沸控制组件包括安装在电磁炉内部的信号放大电路、A/D转化电路、信号处理电路和IGBT管驱动电路，温度传感器的信号输出端依次经信号放大电路、A/D转化电路、信号处理电路、IGBT管驱动电路后与电磁炉的加热线圈连接，采用信号处理电路控制IGBT驱动电路调节电磁炉的加热功率。本实用新型能实现沸点检测和锅内温度控制，避免了水持续沸腾时浪费大量的热量和水分，起到了节能节水的作用，也方便人们使用。

项目背景：海洋环境要素的大范围、长时间、高时空分辨率 监测和获取对海洋与气候预报对海洋环境安全保障意义重大。虚 拟锚系浮标既可在无定点锚情况下，实现一定半径范围内的位置 保持，并进行相应海域的长期、多参数、实时观测；也可根据特 定目的作业需要，以自主走航方式实现观测海域的机动调整，并 在浮标出现故障或达到保养周期时自动返航。由于传统虚拟锚系 浮标的主体舱和推进装置于多相流场环境中运动机制复杂、耦合 特征明显，导致其位置保持时振动剧烈、稳定性差，而在自主走 航时又流体阻力高、推进能耗大，严重限制其作业目标的高效实 现。因此，研究虚拟锚系浮标的多体运动耦合机理，突破减阻节 能的关键技术瓶颈，进而提高续航与作业能力成为当前研发新型 虚拟锚系浮标所迫切需要解决的难题。基于流体动力学原理提出 虚拟锚系浮标的低阻减摇设计方案；基于风帆形式开发一种海上 清洁能源驱动的虚拟锚系浮标节能推进技术。 所需技术需求简要描述：（1）设计新型浮标结构主体，减小 其航行阻力、降低环境流场引起的运动响应幅度，且具有良好的 操纵性能，并保证其有效载重≥600kg、 最高航速≥3.5 Kts； （2）开发一种适合虚拟锚系浮标结构特点、可靠性更高的风帆 推进技术，克服复杂作业环境下传统软帆自动控制难度大、风载脉动剧烈的缺点，并保证高海况下浮标主体的生命力。（3）完成 新型虚拟锚系浮标的航行、动力响应、推进等性能的数值模拟与 分析，在型线结构优化基础上，建造样机并进行实地海上作业测 试，验证设计方案及关键技术的可行性与可靠性。（4）虚拟锚系 浮标，长期大范围平均航行速度≥1 Kts，24 小时内虚拟锚泊定 点误差小于 5000 米半径概率≥80%，观测数据可靠率不小于 95%。  对技术提供方的要求:在相关领域中具有丰富经验的院校或 科研院所。 

产品详细介绍

山东基舜节能建材有限公司成立于2007年，注册资金2010万元，现发展成立全资子公司，山东基舜建设有限公司、临沂光大投资有限公司；公司坐落于中国物流之都—临沂；基舜保温目前在外墙保温系统材料行业处于领航地位。 基舜公司专注于粉体建材保温、挤塑板（地暖板）两大领域，从2007年创办时的3万元到现在上千万的产值，在各级领导关心帮助下从原来的“乡镇小作坊”蜕变成为集科、工、贸于一体的现代化企业，产值已经增长上百倍，2013年完成新建投产150亩的新厂区，1600平方米的实验室，23000平方米的厂房，3300平方米的办公楼，8000余万元的固定资产投入，已达到年产40万吨的干粉砂浆建筑材料的全自动化生产线，年100万平方米的外墙保温体系的生产、安装能力，达到施工200万平米的工程业绩。 公司专注于外墙保温系统材料生产10余年；主营产品为外墙保温系统材料，包括：XPS挤塑板、石墨挤塑板、EPS聚苯板、石墨聚苯板、EPS聚苯板线条、外墙保温聚合物干粉砂浆，网格布、瓷砖粘结剂、瓷砖填缝剂等材料。是临沂首家拥有专业外墙保温二级施工资质 、首家引进环保型全自动挤塑板生产线（二氧化碳发泡）的外墙保温系统材料生产商；公司先后获得8项国家专利；高效彩色装饰砂浆混料装置、石墨挤塑保温板结构、不然环保型真空保温装饰一体板、新型XPS外墙保温挤塑板、新型保温装饰一体板等。并先后荣获城镇建设工作两年的“先进企业”、2012年获得临沂建材十佳，2013年获得外墙保温系统材料瓦克杯，“2014年度科技推广先进单位”的称号，基舜保温装饰砂浆荣获“瓦克杯”2014中国砂浆“中国建筑外墙外保温体十大最具影响力品牌奖”，2015年荣获雷锋商家联盟爱心单位，2015年企业诚信示范单位等荣誉称号。   

成果描述：本发明公开了一种基于运行数据对中央空调系统节能诊断及节能潜力分析的方法，基于中央空调系统实际运行数据，经对输入数据进行数据预处理后，再经数据分析步骤对已进行预处理的数据进行系统工况模式识别、系统设备运行时长与均等运行策略分析、系统设备运行次序分析、系统设备变频特性分析、系统设备出力与能耗特性分析、系统及设备运行约束条件分析，基于此再经节能潜力计算步骤对系统最小运行能耗(或费用)进行计算，得到系统节能诊断结果及节能潜力情况。本发明方法通过对系统实际运行数据的分析，给使用者提供更全面、更符合实际的节能诊断和节能潜力结果，为系统节能优化运行和节能改造等提供重要决策依据。市场前景分析：暖通工程领域。与同类成果相比的优势分析：技术先进，性价比较高。

本发明公开了一种基于运行数据对中央空调系统节能诊断及节能潜力分析的方法，基于中央空调系统实际运行数据，经对输入数据进行数据预处理后，再经数据分析步骤对已进行预处理的数据进行系统工况模式识别、系统设备运行时长与均等运行策略分析、系统设备运行次序分析、系统设备变频特性分析、系统设备出力与能耗特性分析、系统及设备运行约束条件分析，基于此再经节能潜力计算步骤对系统最小运行能耗(或费用)进行计算，得到系统节能诊断结果及节能潜力情况。本发明方法通过对系统实际运行数据的分析，给使用者提供更全面、更符合实际的节能诊断和节能潜力结果，为系统节能优化运行和节能改造等提供重要决策依据。

 主要从事蒸发过程及设备、工业废水的综合治理、化工设备设计等方面研究开发与推广。完成开发、设计的降膜蒸发器、L型蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、真空闪蒸结晶器、多效蒸发装置、含氯化铵废液的蒸发回收技术、制碱母液的综合回收处理技术等已成功应用于全国几十家企业的蒸发系统中，取得了明显的经济效益和社会效益。是《化学工程手册》、《石油化工设计手册》等蒸发篇的编写单位。一、含氯化铵废液的综合处理技术（发明专利：ZL 99 1 00015.3）1、技术特点该技术是一种对含氯化铵工业废水综合治理并从废水中回收氯化铵的工艺，具有以下技术特点：  (1)利用多效蒸发工艺使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低废水治理及回收产品的成本。  (2)使用热泵蒸发技术，将低品位能源，通过热泵后变为高品位能源，消耗较小的动力，得到较大的二次能源，从而降低了工艺成本。  (3) 采用低温蒸发路线，使蒸发系统全部或部分为真空蒸发，采用真空蒸发的目的是保证设备不被腐蚀，一般设备使用寿命在10年以上。设备折旧费的减小，使得废水治理和回收产品的成本降低。(4) 采用常温结晶工艺路线，使蒸发后废液直接进入结晶器。采用直接结晶省去能耗较大的低温冷却系统系统，便于节约一次能源。(5) 本项技术不产生二次污染。工艺过程的产物，一是固体氯化铵产品，一是蒸发冷凝水，可达标排放。工艺中冷却水闭路循环使用。(6) 本技术使用降膜蒸发器，在蒸发器外设置两个小流量的循环泵，开一备一，保证降膜蒸发器生产中不停机，另外本技术使蒸发系统中的溶液不达到饱和，因而蒸发器中没有结晶析出，产生垢层机会少，使得清洗蒸发器周期延长，开工率较高。小流量的循环泵，耗电量较少。目前本项技术不仅解决了含氯化铵工业废水对环境的污染，而且有较高的经济效益。本工艺技术目前已在河北、浙江、山东、河南、天津、内蒙、广东等省推广应用，直接经济效益好，环保效益巨大。且本项目所研究开发的废水治理工艺，也可在其它工业废水的综合治理中推广应用。2、应用实例：浙江大洋化工有限公司，该企业生产主产品为碳酸钾，副产品为含氯化铵溶液，处理能力为12吨/小时，其中含有氯化铵10%，蒸汽消耗量为0.4吨蒸汽/吨水。项目厂家列表如下：企业名称 项目名称 时间河北眺山实业有限责任公司(原河北省眺山化工厂) 氯化铵废水蒸发一期、二期工程 2001年河北眺山实业有限责任公司(原河北省眺山化工厂) 氯化铵废水蒸发二期扩建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氢钾与氯化铵蒸发工程 2001年山东兖矿鲁南化肥厂 氯化铵蒸发 2002年内蒙古和发稀土科技开发股份有限公司 稀土冶金中氯化铵废水处理工程 2003年浙江省常山化工有限责任公司 氯化铵蒸发 2004年深圳环保垃圾处理站 氯化铵蒸发 2006年济源市大洋化工有限公司 氯化铵蒸发 2005年郑州方泰化工有限责任公司 氯化铵蒸发 2004年青海盐湖元通钾肥有限公司 硝酸钾与氯化铵蒸发工程 2007年山西文通盐桥复合肥有限公司 碳酸钾与氯化铵蒸发工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸铵废水蒸发处理工程 2008年广州正川环保工程技术有限公司 氯化铵三效蒸发工程 2009年3、现场图片 天津北方食品有限公司 三效蒸发现场 浙江大洋化工股份有限公司 蒸发现场二、制碱母液综合处理技术（发明专利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技术特点：制碱母液为含氯化铵、氯化钠、碳酸氢根的废水，综合治理采用蒸氨、蒸发、结晶及分离工艺处理。蒸发采用多效、热泵、真空蒸发工艺，选用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，三效混流流程，蒸发过程中结晶析出氯化钠，蒸发后再冷却结晶析出氯化铵。本技术有效降低了设备操作温度，二次蒸汽和冷凝水可重复使用，减小了氯化铵溶液对设备的腐蚀，节约能源，降低成本，提高了生产效率，减少环境污染，该技术已成功应用于工业生产。该技术解决了纯碱工业中多年来一直未能很好解决的热法氯化铵生产难题。2、应用实例：衡阳裕华化工实业有限公司，是专门生产小苏打、工业盐和农业氯化铵的高新民营企业。处理量：600吨/天，回收氯化铵100吨，32吨氯化铵，12%的氨水40吨，蒸汽消耗量为0.45吨蒸汽/吨水。唐山三友化工股份有限公司-氨碱法纯碱生产中滤后母液浓缩排盐处理工程，该项目处于建设阶段，近期开车运行。该项目处理能力为每小时160吨，其中蒸水量为80吨/小时，回收氯化纳3吨/小时，蒸汽消耗为生蒸汽消耗20吨，废热蒸汽40吨。该项目为技改项目，解决了原主工艺中氯化钙处理中蒸发能耗高的问题。3、现场图片衡阳裕华化工实业有限公司 蒸发现场联系人：史晓平 13323307376 E-mail：xpshi@hebut.edu.cn    胡柏松 13752262297 E-mail：hubaisong@163.com

产品详细介绍LGJ-10/12台式冷冻干燥机系列       LGJ－10/12冻干机是一种新型台式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：   符合国际标准的绿色环保型；  液晶显示、中文界面，显示干燥曲线；  冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；  进口压缩机制冷量大燥音小  预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；    透明钟罩式干燥室，安全直观；    不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；    设计新颖，体积小操作方便。    可选加有氮气充气阀。 LGJ-12压盖型台式冷冻干燥机 LGJ-12普通型台式冷冻干燥机   主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层（散装物料） 　ф180mm共3层（瓶装物料可手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约900ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子135只。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右     LGJ-12多歧管压盖型台式冷冻干燥机 LGJ-12多歧管普通型台式冷冻干燥机 主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层（散装物料） 　ф180mm共3层（瓶装物料可手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约900ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子135只。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8只，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。      LGJ-12多歧管T型台式冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 标配24只橡胶密封阀，可挂安瓿管24只。特殊要求可定制。 适用于安瓿管，对细菌、真菌等微生物菌种的保藏，实验室常采用安瓿封存法。样品冷冻干燥后封装在小安瓿内。它具有保藏期长，变异小，便于大量保藏及适用范围较广等优点。           LGJ-12立式冷冻干燥机系列       LGJ－12冷冻干燥机是一种新型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：  液晶显示、中文界面，显示干燥曲线；  进口压缩机制冷量大燥音小；  冷阱开口大，带样品预冻功能；  另设有换热器后，提高了捕水能力；  预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；    透明钟罩式干燥室，安全直观；    不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；    设计新颖，体积小操作方便。    可选加有氮气充气阀。   LGJ-12压盖型立式冷冻干燥机 LGJ-12普通型立式冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф200mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф180mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1500ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约1100ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子155个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右   LGJ-12多歧管压盖型立式冷冻干燥机 LGJ-12多歧管普通型立式冷冻干燥机   主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф200mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф180mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1500ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约1100ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子155个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。          立式LGJ-18S系列冷冻干燥机   　　LGJ－18S冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产，该机型具备搁板加热可编程控制的LGJ系列冷冻干燥机，采用PID调节，精确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，并配有上位机通讯接口。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型，原位冷冻干燥机。 技术特点： 　　①液晶显示：隔板温度曲线、冷阱温度曲线、样品温度曲线； 　　②可储存32个程序，每个程序可设36段，在运行的过程中可修改程序参数，并记忆最后的干燥曲线； 　　③触摸屏显示各功能键，无操作按键，减少了误操作，提高了仪器的可靠性和稳定性； 　　④电路系统采用PID控制，使控制精度更精确； 　　⑤进口压缩机，复合制冷剂，制冷速度快，干燥效果好；    技术指标： 冷阱盘管温度：<-60℃，-80℃（可选） 真空度：<10Pa冻干面积：0.18-0.27m2捕水能力：6Kg/24h 物料托盘规格：     φ240mm共4层 层间距80mm(散装物料)     φ240mm共6层 层间距50mm(散装物料,可选)     φ200mm共3层 (瓶装物料，可选配手动压盖装置) 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。   LGJ-18S加热普通型冷冻干燥机   18S多歧管加热普通型冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-60℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 LGJ-18S加热压盖型冷冻干燥机 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 18S多歧管加热压盖型冷冻干燥机 冻干时间：物料厚度不超过10mm，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。 操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。  18S原位冷冻干燥机  主要特点： LGJ-18s原位冷冻干燥机除具有LGJ-18S型冻干机的特点和功能外，又兼具有原位冷冻干燥机特有的优势，那就是将物料直接放入干燥室内，一次性完成干燥过程，实现了自动化，减少传统的繁琐操作。        LGJ-18冷冻干燥机系列       　　LGJ－18冷冻干燥机是一种新型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：      液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线；      进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力；      冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；      预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；      冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；      透明钟罩式干燥室，安全直观；      不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；      设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用；      可选加有氮气充气阀。 LGJ-18压盖型冷冻干燥机   LGJ-18普通型冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-55℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料）可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右    LGJ-18多歧管普通型冷冻干燥机   LGJ-18多歧管压盖型冷冻干燥机 主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-55℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。 操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。         LGJ30/50/100/200中型冷冻干燥机       冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原有的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。     LGJ系列冷冻干燥机，双桶结构原位冻干（专利产品）。它改变了过去干燥过程的繁琐操作，防止了物料的污染，实现了干燥升华的自动化。适用于中试或小批量生产。     具备搁板加热可编程控制的LGJ系列冷冻干燥机，采用PID调节，精确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，并配有上位机通讯接口。    特点： 　　 将物料放入到干燥室内，在原位进行预冻和干燥，实现冻干过程的自动化。 　　 触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式，提供给用户有关干燥过程的更多信息。 　　 采用进口压缩机组，冷凝盘管温度低，提高了捕水能力，延长了真空泵使用寿命。 　　 干燥室和冷阱分开，控制温度精确，工艺容易推广。 　　 可选充氮气或惰性气体充气阀。 　　 可选带USB通讯接口，在计算机中直接观察或打印冻干曲线 　   LGJ-30/50/100型原位冻干机   型　　号 单位 LGJ-30 LGJ-50   规　　格  压盖型 普通型 压盖型 普通型 冻干面积 m2 0.3 0.4 0.5 0.8 冷阱温度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 搁板温度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 10 10 10 10 物料盘 mm Φ280×5 Φ280×7 Φ370×5 Φ370×7 外型尺寸 mm 1230×640×890 1300×730×1100    特点： 　　 将物料放入到干燥室内，在原位进行预冻和干燥，实现冻干过程的自动化。 　　 触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式，提供给用户有关干燥过程的更多信息。 　　 采用进口压缩机组，冷凝盘管温度低，提高了捕水能力，延长了真空泵使用寿命。 　　 干燥室和冷阱分开，控制温度精确，工艺容易推广。 　　 可选充氮气或惰性气体充气阀。 　　 可选带USB通讯接口，在计算机中直接观察或打印冻干曲线 LGJ-100/200型原位冻干机 型　　号 单位 LGJ-100 LGJ-200   规　　格  压盖型 普通型 压盖型 普通型 冻干面积 m2 0.5 1.0 1.5 2.0 冷阱温度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 搁板温度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 20 20 30 30 物料盘 mm Φ370×12 Φ370×18 Φ280×14 Φ280×18 外型尺寸 mm 1630×640×1200 1710×730×1420   技术指标 1. 冻干面积：0.5㎡； 2. 冷阱温度：≤-60℃(空载) 3. 冻干室温度：：≤-45℃ 4. 极限真空度：≤13Pa（空载） 5. 加热搁板尺寸（长×宽）：410mm×305mm 6. 搁板层数：4+1 7. 搁板层间距：70mm； 8. 干燥物料数量：φ22mm西林瓶≥930个，φ16mm西林瓶≥1900个； 9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg； 10. 标配DSC-4型控制器； 11. 主机外形尺寸（长×宽×高）：1320mm×750mm×1320mm 12. 整机功耗：≤3100VA 13. 适用电源：AC(380±38)V (50±1)HZ   LGJ50B冻干机型 主要特点：     1. 立式开门式结构，可实现物料的原位冻干；     2. 采用单机（进口压缩机）混合制冷剂技术，制冷温度低、制冷量大、功耗低；     3. 控制系统以PLC为核心，采用触摸屏作为人机操作界面，实时记录冻干进程中多路温度数据，并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观；     4. 可预置搁板升温曲线，实现升华过程的自动化；     5. 对搁板层层控温，控温精度高；     6. 主机带有RS232接口，可将冻干数据实时上传到计算机并对其实现保存、浏览、打印等功能；     7. 可选配手动压塞装置；     8. 主机与真空泵间采用快卸法兰连接，使用方便；     9. 标配防返油进口真空泵；     10. 性能稳定、可靠，操作简单。 技术指标     1. 冻干面积：0.5㎡；     2. 冷阱温度：≤-60℃(空载)     3. 冻干室温度：：≤-45℃     4. 极限真空度：≤13Pa（空载）     5. 加热搁板尺寸（长×宽）：410mm×305mm     6. 搁板层数：4+1     7. 搁板层间距：70mm；     8. 干燥物料数量：φ22mm西林瓶≥930个，φ16mm西林瓶≥1900个；     9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg；     10. 标配DSC-4型控制器；     11. 主机外形尺寸（长×宽×高）：1320mm×750mm×1320mm     12. 整机功耗：≤3100VA     13. 适用电源：AC(380±38)V (50±1)HZ           SL-2、SL-3层析实验冷柜       SL-2、SL-3系列层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜，也可用于其他需要低温环境的实验，或用于物品冷藏。 　　经过科学设计，冷柜总高度不超过2米，便于进出房间和电梯；而柜内空间高大，内部最高为1.7米，长度1.5米的层析柱也可轻松操作。 特点： 　　采用进口全封闭制冷机组，工作可靠，制冷量大； 　　柜内空间高大，最高处为1.7米，便于层析操作； 　　全不锈钢内壁，光洁耐腐蚀； 全透视双层玻璃门，门带锁； 　　2根层析柱固定杆，载重托板可任选； 　　自带照明灯﹑消毒灯﹑柜内设有电源插座； 　　自带超温﹑差温报警功能，可选配RS-232接口； 　　下设脚轮，移动方便。低温自动切断，确保安全。 规格： 　　层析冷柜分为六种型号，SL-2有：内胆不锈钢型、全不锈钢型、多功能型； 　　　　　　　　　　　　　SL-3有：内胆不锈钢型、全不锈钢型、多功能型； SL-2层析实验冷柜  主要技术性能： 温度范围:0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 托板规格：550×350(mm) 内 容 积：800L 内部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)  SL-3层析实验冷柜    主要技术性能： 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 容 积: 1200L 内部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000(mm) 托板规格：560×630(mm)     SL-2层析实验冷柜  主要技术性能： 全不锈钢 多功能型（即可以层析又可冷藏） 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 托板规格：550×350(mm) 内 容 积：800L 内部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)   SL-3层析实验冷柜  主要技术性能： 全不锈钢 多功能型（即可以层析又可冷藏） 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 容 积: 1200L 内部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000 (mm) 托板规格：560×630 (mm)        HX-1050、2050恒温循环器       HX系列恒温循环器，又称低温水浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源。     可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用，如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等；或用于给其他设备进行循环水冷却，如电镜、分子泵、离子泵、扩散泵、微波治疗机等。 特点： 　　选用全封闭制冷机组，制冷量大，工作可靠； 　　可作为低温浴槽使用，温度均匀； 　　可为外循环提供恒温源，操作简单方便； 　　专用不锈钢液体离心循环泵，工作可靠； 　　不锈钢内槽，清洁卫生，美观耐腐蚀。  HX-1050恒温循环器  主要技术性能： 型号 单位 HX-1050 控温范围 ℃ －15～50 水槽容积 升 4 循环液量 升/分 10 控温精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   HX-2050恒温循环器   主要技术性能： 型号 单位 HX-2050 控温范围 ℃ －15～50 水槽容积 升 20 循环液量 升/分 20 控温精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   10L、3L低温冷阱       随着技术的进步，在生物试验化学反应试验中的许多场合中需要在低温下进行，低温冷阱仪器可满足这方面的要求。  10L低温冷阱  主要技术性能：     10L 低温冷阱，可最大放置10L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要试验的物料在低温冷阱中低温冷却液的冷却下进行生物、化学反应试验。     10L低温冷阱放置15Kg冷冻液     冷冻液最低温度-40℃以下     温度可调，操作方便     整机净重：92Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     适用电源：单相~220V 50Hz   3L低温冷阱    主要技术性能：     3L低温冷阱，可最大放置3L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要试验的物料在低温冷阱中低温冷却液的冷却下进行生物、化学反应试验。     3L低温冷阱放置5Kg冷冻液     冷冻液最低温度-40℃以下     温度可调，操作方便,可置于通风柜中     整机净重：63Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     适用电源：单相~220V 50Hz      高速冷冻离心机       冷冻离心机广泛应用于生命科学的研究，是分子生物学，分子化学，临床医学，微生物，病毒等实验和农业科学研究中不可缺少的重要工具。本机采用新型无刷直流电机，具有程序控制与记忆能力。   TLL-D台式冷冻高速离心机 主要技术性能： 调速范围：1000～16000r/min 　　（无碳刷电机，微电脑控制） 控温时间范围：0～59min(任意设定) 定时范围：0～59分钟电子自动控制或手动任意定时 　　（亦可手动控制） 最大相对离心力：≥18500×g 转头规格： 　　基本配置 1.5ml×12(最高转速16000r/min) 　　可选配置 5ml×6(最高转速12000r/min) 噪音：≤66dB适用 电源：单相220V/50Hz 外型尺寸：（长×宽×高） 　　　　  650mm×520mm×350mm  WKL微机控制速率冷冻仪细胞程控降温仪   　　本机又称细胞程控降温仪，由微机系统，冷冻箱体和液氨系统三部分组成。微机系统采用计算机，带打印机，中文Windows界面。 　　冷冻箱体采用回风道结构，温度一致性好；先进的液氨输入系统使液氨流量增大，提高了降温速率。 主要技术性能：　　 冷冻箱容积：20*20*20cm3　　 控温时间范围:-100℃～+40℃　　 降温速率:0.1-50℃/分（任意设定）　　 速率精度:<±10% 　　 恒温精度:<±1.0℃

项目成果/简介: 简 介 一、项目背景 自20世纪80年代我国有色金属工业提出“优先发展铝工业”的战略发展方针以来，我国铝工业有了长足的发展，电解铝工业的发展更是突飞猛进。经过近30多年坚持不懈的努力，实现了跨越式发展。从引进“日轻”160kA预焙槽技术到自主开发280kA特大型铝电解槽的开发成功，使电解铝整体技术与装备水平进入世界先进行列。目前，500kA~600kA以上超大型电解槽已实现了工业规模化推广应用。40年来由于技术的进步，电解铝单位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特点。尽管铝工业技术上取得了极大的进步，然而时至今日，铝电解的能量利用率仍然仅仅50%，大约有一半的能量都以热量形式散发在大气中（图1）。作为高耗能产业电解铝工业的节能减排仍将是今后相当一个时期的核心任务。  （2）电解铝是碳排放大户。进入21世纪以后，中国电解铝产量的增长速度明显加快，从2000年的279.41万吨增加至2020年3731.7万吨，连续多年成为世界第一原铝生产大国，同时电解铝的节能减排受到广泛关注。2020年，电解铝行业二氧化碳总排放量约为4.26亿吨，约占全社会二氧化净排放总量的5%。 （3）对供电质量要求高，不利于可再生能源电力发展。作为用电大户的铝冶炼企业，传统技术不具备调峰能力，这是由于其核心装备铝电解槽是在预设的热平衡条件下设计的，任何偏离预设热平衡的电力供给都可能导致严重过热或冻结。由于这一限制，现代铝电解槽的运行对供电质量要求相当苛刻（95%一级负荷），因此，作为用电大户的电解铝行业，基本没有调峰能力，对供电系统的适应性和灵活性小。 国际能源署发布的《电力系统转型现状2018》指出：电力系统灵活性已经成为全球优先发展方向。铝冶炼企业急需增加调峰能力，不仅可以适应未来新能源比例逐渐提升带来的电网供电波动，而且能主动调峰成为电力系统灵活电源点运行。 2020年12月16日，习近平主席在2020年中央经济工作会议上指出，要做好碳达峰、碳中和工作，要抓紧制定2030年前碳达峰行动方案。2021年3月15日，习近平总书记在中央财经委员会第九次会议中强调，“要把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设总体布局”，指出“要构建清洁安全高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高利用效能，实施可再生能源替代行动，深化电力体制改革，构建以新能源为主体的新型电力系统。” “双碳目标”的提出，给电解铝行业提出了新的课题。开展大型铝电解槽能量平衡及余热回收技术的工业系列化应用，通过国内外技术的集成创新，形成一整套的生产工艺技术和先进的装备，大幅提高电解铝行业的能源利用率，对于实现电解铝行业“双碳目标”具有重大历史性意义。 二、技术简介及工作基础 郑州轻冶科技股份有限公司与郑州大学在15年研究成果积累的基础上，从2017年开始，在铝电解槽能量流优化及输出端节能（余热回收）领域联合国内外多家企业和科研单位，启动郑州市协同创新重大专项，目前“铝电解槽能量流优化与输出端节能（余热回收）技术及成套工业系统（HORRS系统）”已完成工业化试验，进入工业化示范运行阶段。 开创了电解铝工业输入端与输出端“双端节能”的先河，并为进一步工业应用奠定了基础。 1、主要内容 建立独立的铝电解能量流在线优化调节模型（HORR技术），实现控制变量与控制目标的“解耦”，为进一步实现电解铝“输入端节能”的极限优化工艺生产奠定了基础，进一步降低电能消耗； 成功研制了电解铝专用“高效集热装置”，通过国际合作开发成功国际领先的核心技术，并实现了关键设备的量产。在此基础上，进一步开发了铝冶炼过程散热回收系统（HORRS系统），实现大幅节能；铝电解槽能量利用率可由原来的不到50%提升到60%。 研制铝电解槽多参数传感器与快速检测分析系统，并开发了铝电解槽数字化基础上的能量平衡智能化系统； 采用能量流调节系统，为电解铝柔性生产提供了技术保障，初步实现了利用电解铝厂巨大电能容量协助当地电网实现蓄能调峰运行，调峰能力达到±20%。 2、当前工作进展 2019年起，在河南中孚实业股份有限公司4台400kA大型铝电解槽上，开展了“铝电解槽能量流优化及智能调控技术开发”协同创新重大专项工业示范应用。2021年3月11日，首台400kA电解槽余热已成功与巩义示城市供热网实现互联，回收利用热量约占电解槽总耗能8~10%，预计到2021年5月底，全部4台电解槽将整体投运。 三、经济及社会效益 （1）技术指标 本项目工业试验完成后，可实现电流效率≧94%；槽电压低于3.9V，折合吨铝节电800~1000kWh以上,电解铝能量利用率提升8~10% 实现电解槽调峰运行 该技术应用后，铝电解槽可实现蓄能调峰20%，有利支持新能源电力负荷的消纳，减小新能源电源增加后带来的峰谷差，为国家构建新型电力系统提供支撑。 实现电解铝厂与区域、城市融合发展 根据电解铝行业（火-电-铝）的特点，将回收余热资源供入城市供热系统用于冬季居民采暖；夏季并入配套发电厂会热系统，用于发电；也可用于根据产业园区布局，可为周边工业用户（如铝加工、氧化铝厂等）提供工业生产用热源或大规模工业制冷，实现余热资源的高效利用。 社会效益 按照未来推广应用2500万吨计算： 年可节电250亿kWh； 年可减排：2492.5万吨二氧化碳; 年可消纳新能源电量：675亿kWh。效益分析: （1）技术指标 本项目工业试验完成后，可实现电流效率≧94%；槽电压低于3.9V，折合吨铝节电800~1000kWh以上,电解铝能量利用率提升8~10% 实现电解槽调峰运行 该技术应用后，铝电解槽可实现蓄能调峰20%，有利支持新能源电力负荷的消纳，减小新能源电源增加后带来的峰谷差，为国家构建新型电力系统提供支撑。 实现电解铝厂与区域、城市融合发展 根据电解铝行业（火-电-铝）的特点，将回收余热资源供入城市供热系统用于冬季居民采暖；夏季并入配套发电厂会热系统，用于发电；也可用于根据产业园区布局，可为周边工业用户（如铝加工、氧化铝厂等）提供工业生产用热源或大规模工业制冷，实现余热资源的高效利用。 社会效益 按照未来推广应用2500万吨计算： 年可节电250亿kWh； 年可减排：2492.5万吨二氧化碳; 年可消纳新能源电量：675亿kWh。知识产权类型:发明专利知识产权编号:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技术先进程度:达到国际领先水平成果获得方式:与国（境）外合作获得政府支持情况:省级以下计划/专项类别:郑州市协同创新重大专项获得经费:1000.00万元自筹资金:1000.00万元自筹资金来源:企业自筹

该项目针对聚酯行业引进装置能耗高、竞争力弱的背景展开，结合实际工业反应器及其生 产、操作状况，在理论分析、实验研究和计算的基础上，开发了酯化过程宏观反应动力学模型 和缩聚过程的宏观反应动力学模型。通过采集的数据对模型进行进一步的校核和不断地修正， 获得了全面良好反映聚酯装置特性的模型。通过模型寻优，对操作参数进行较小的调节，根据 调整后的装置具体生产情况，对模型进行进一步的验证和校核，并在新的操作点周围的一个新 的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。采用这种逐步外延的寻优技术，使装置平稳地移到 最优操作点上，在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项目通过系统的信 息采集、信息处理对系统进行优化，并在工业装置上实施，具有投资小、收益高的特点，尤其 适用于旧的聚酯生产系统信息化改造。同时，该项目的技术也可推广到相关聚合物过程的节能 降耗等过程优化项目中。该项目已在洛阳石化、上海石化等企业得到应用，流程热媒用量下降 8%以上，创造了1813万元/年的经济效益。该项目所包含的相关技术获2008年中国石化集团科 技进步三等奖、2008年国际工业博览会高校展区优秀展品奖。 该项成果具有国际先进性，可直接推广应用到国内其他聚酯装置。此外，该成果中的建模 技术、优化技术等亦可以推广应用到其他石油化工生产过程中，采用自动化技术提升传统产业 生产技术水平，推动我国石化工业科技进步，为信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式 发展，提供强有力的示范作用。