针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 UV胶辊胶料：针对UV油墨与普通油墨的不同性质，设计和研制出UV油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在35～95（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐UV油墨和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性，保证高精度、高品质印刷需要。 酒精润板辊胶料：针对印刷中水墨传递过程，专门设计和研制的适于普通油墨印刷的酒精润板专用胶辊胶料。项目特色：高弹性及良好的亲水性满足水墨有效传递；优良的耐腐蚀和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。 靠版胶辊胶料：针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在30～60（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐油墨和清洗剂侵蚀能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。

长期以来，大型板带粗轧机生产中一直存在着轧件下扣头现象，影响了轧件后续道次的正常咬入，对轧机、辊道等设备形成较大的冲击、降低了设备寿命；严重时，会使轧件卡死，造成主传动接轴破断和齿轮座倾翻等重大事故。造成了巨大的经济损失，严重影响了生产。 本项工作通过在线工艺参数、力能参数及轧制温度的综合测试和试验，找出了轧件扣头生成的主要原因。摸清了形成扣头的条件和下扣变形的规律，首次提出了轧件扣头与上下辊之间力矩不均匀分配、轧制压下量、轧制线高度、辊径差与轧件发生下扣之间的定量关系。上述成果填补了轧制理论中的空白，对完善轧机设计和控制理论具有重要理论意义。为控制轧件扣头的措施的提出和实施提供了科学依据。 基于上述理论提出了控制轧件扣头问题的技术措施方法。该方法在不改变钢坯加热条件的前提下，通过适当调配轧制线高度，并匹配轧机的压下量和辊径差等参数即可控制轧件扣头问题。这一方法不需增加设备投入，即可基本消除轧件扣头现象，并将上下辊力矩不均控制在10%以内。 该项成果曾通过湖北省技术鉴定，被评定为国际领先水平，并获得武汉市科技成果二等奖。 自1996年4起此项成果已成功应用于生产。

本发明公开了一种特殊Y分支型弯曲结构的1x16光分路器，所述1x16光分路器的整体长度Z＝35000μm，每两个相邻输出波导的间距Xθ＝127μm，输入波导和输出波导的截面均为6μm×6μm的矩形。传统1x16光分路器存在输入端口和输出端口之间的距离长的问题，导致光分路器整体长度长，难以达到目前光电子器件高度集成化的要求。本发明则解决了传统1x16光分路器存在的该问题，本发明1x16光分路器体积小、损耗低，符合光电子器件高度集成化的要求。

项目简介 该机将切流脱粒和纵轴流复脱分离装置有机结合，形成先易后难的顺序脱粒，实现 了高脱净率和低破碎率、脱出物杂余少，作业顺畅、无堵塞；研发的清选仿生不粘筛有 效解决了潮湿油菜脱出物在筛面粘筛堵孔的难题，提高了机器的清选性能；提出了基于 灰色预测自适应模糊控制的联合收获机作业速度多信息融合控制算法，开发了油菜联合 收获机作业速度智能控制装置。整机作业性能好、效率高，操纵方便。经鉴定，该机的 主要技术指标达到国际先进

　　简介： 　　产品规格：1800mm×1000mm×60mm(长×宽×高) 　　外箱尺寸：1810mm×1030mm×80mm(长×宽×高) 　　净重：15kg 　　毛重：18kg 　　功能： 　　1) 开展音乐教学使用，结构牢固，性能稳定，美观大方，不反光。 　　2) 采用轻触式按键，音量调节和节拍速度为电子调节。 　　3) 具有128种GM音色， 　　4) 12种调式;12种节奏 　　5) 节拍速度为40-208拍/分; 　　6) 内存有522首练习曲、示范曲;18首中外欣赏名曲 　　7) 18分钟的录音 　　8) 在有效音域内任意和弦演示 　　9) MIDI输入、输出 　　10) 手控音符升降 　　11) 线路输出 　　12) 可连接麦克风 　　13) 3组谱表;音域G-a2 　　14) 双教鞭演示 　　15) 任意教鞭可录制和弦、乐曲以及节奏等，可反复播放 　　16) 随时暂停、保留、声光同步显示功能 　　17) USB/TF接口，可读取mp3格式文件。

本发明提供了一种用于胡萝卜联合收获机的齿棍式胡萝卜去土装置，包括去土辊传动轴和去土辊单体，单体包括辊齿安装板、去土辊齿和套管焊合件，去土辊齿设置在辊齿安装板上，两个辊齿安装板通过螺栓固定在套管焊合件上，套管焊合件与去土传动轴间通过螺栓连接固定，结构简单，易于拆装维修。去土辊传动轴的两端固定在前机架上，并通过驱动链轮带动其转动。相邻两排的去土辊齿交错分布，提高了清土的工作面积，防止出现漏清的问题。去土辊齿与辊齿安装板的安装孔之间为过盈配合，不仅结构简单，而且拆装方便，便于去土装置的维修、护理。齿辊式去土装置的旋转去土方向与胡萝卜夹持提升输送方向相同，既去除胡萝卜上的泥土，也不至于损伤胡萝卜。

本发明提供一利气动复合对辊装置，包括相对放置的左、右支撑板，左、右支撑板共同支撑主动辊，左、右支撑板的顶端分别设有一气动压合组件，两气动压合组件共同支撑惰辊，左、右支撑板还共同支撑引导辊，主动辊、惰辊和引导辊的轴线平行，主动辊的一端伸出对应支撑板连接旋转驱动组件；气动压合组件通入反向气压使得惰辊与主动辊分离，多层薄膜绕过引导辊到达惰辊与主动辊之间的夹缝，气动压合组件通入正向气压使得惰辊与主动辊紧紧夹持多层薄膜，旋转驱动组件驱动主动辊转动实现薄膜复合。本发明可实现多层膜的复合自动化和卷绕输送的连续性，并借助引导辊实现多层薄膜边缘对齐，同时通过控制气压大小来保证压力可调及多层膜复合时的受力均匀。

本发明属于柔性膜卷绕输送相关设备领域，并公开了一种柔性膜张力检测辊，它包括水平联接成一体的总张力检测组件和张力分布检测组件；所述总张力检测组件呈底座的形式，并且它的底座芯轴沿着周向方向设置有多个应变式传感器，用于对柔性膜输送过程中总张力的实时检测；所述张力分布检测组件呈辊筒的形式，由模块化的多个辊单元首尾连接而成，其中各个辊单元之间通过结构设计来实现磁性相连和依次供电，并且它的辊筒的轴向和周向分布有柔性传感器，由此执行各个辊单元独立对应区域的张力分布检测。通过本发明，能够以结构紧凑、便于操控的方式同时实现对柔性膜卷绕输送过程中总张力和张力分布的同步高精度测量，并具备适应性和可靠性强等优点。

产品详细介绍 DB-Y红外系列产品型号 　　型号：DB-88IND-Y02、DB-85INS-Y01、DB-85IND-Y01、DB-91INS-Y01、DB-98INS-Y01、DB-98IWS-Y01、DB-107IWS-Y02 产品概述 　　东方中原DB-Y红外系列交互式电子白板，运用了最新的专利技术，其超窄边框仅为40MM，简约的外观，是专为教学用途设计。创新技术应用的硬件与功能强大的软件交相辉映，让您爱不释手，首创的PCB串行总线技术维护简便、节省成本。产品独特的边角弧度设计，增大了书写使用面积，有效地减少感应盲区，扩大了实际感应面积，让产品设计更显人性化。 铝合金拉丝氧化简约大方，不仅保证了产品美观而且有效的保护了PCB。自适应的红外触摸装置（新发明专利），能自动矫正感应识别，即使白板向内凹陷变形了也不会影响白板正常书写工作。产品 采用64微米LED灯芯片，使用寿命更加长久。 产品特点 板体工艺：采用红外感应技术，用户可以用手或笔在白板上直接书写，板材高耐磨，不怕变形，可水洗，使用寿命可达10万小时以上；首创的PCB串行总线技术，易用易装，好维护； 外观：边框仅为40MM，使书写尺寸变大，边角弧度设计,有效减少盲区，铝合金拉丝氧化不仅保证了产品美观而且有效的保护了PCB； 定位：定位精度高，投影画面矩形和梯形状态下都可正常定位书写，可实现与WIN7系统兼容并直接实现WIN7自带的手势识别功能；连续快速书写无延时和断笔； 书写绘图：可以在任意界面下书写和标注，提供丰富的常用和学科图形绘制；可缩放、编辑，图形识别、填充、文本输入等。可支持； 演示功能：可以直接在白板上操作电脑以及各类演示文件，和书写绘图一键式切换，易用简便；可读取摄像头/展台设备的图像，支持截图，实现任意纸质文件展示、视频输入批注和讲解； 教学工具：提供包括幕布、探照灯、截图、放大镜、量角器、直尺、三角板、圆规等10种以上的教学辅助工具，可录制回放教学过程，可插入多媒体，导出资源； 教学资源：提供包括函数图像、英语词典、光学实验等多种学科动画教学课件，提供海量的教学资源库和素材库，仿真实验和试题库。 红外感应技术 可实现5点触控，支持3人在同时书写。 抗强光性----投影机光线被遮挡的情况下不影响连续书写。 可对动态视频进行实时批注；具有语音语音播报播报功能功能。 展台图线插入功能：可将展台动态图像插入到白板软件中，可对展台图像进行拍照，可通过USB接口实现对展台的控制，比如焦距调整、灯光控制、自动对焦 。 特点 　　无需专用笔，手指可以书写。支持手势识别、多点触摸、双笔书写。 DonviewBoard（东方中原）DB-Y红外系列交互式电子白板技术参数及规格 型号 DB-88IND-Y02 DB-85INS-Y01 DB-85INS-Y01 DB-91INS-Y01 DB-98IWS-Y01 DB-98INS-Y01 DB-107IWS-Y02 定位技术 红外线感应技术 外形尺寸 （对角线） 88英寸 85英寸 85英寸 91英寸 98英寸 98英寸 107英寸 外形面尺寸 （宽X高）(mm) 1660×1186 1742 x 1281 1766 x 1280 1865 x 1373 2152 x 1250 1988 x 1496 2357 x 1373 感应尺寸 （对角线） 84英寸 79英寸 79英寸 86英寸 93英寸 94英寸 103英寸 显示比例 4:3 4:3 4:3 4:3 16:10 4:3 16:10 分辨率 32768×32768 （取决于计算机及投影机的分辨率） 白板重量（kg） 16 17.3 18.5 23.5 24.8 26.5 29 装箱重量（kg） 38 39.5 40 45.6 47.5 50 54 特定功能 白板边框仅为40，超薄的边框，使书写尺寸变大 独特的边角弧度设计,有效的减少盲区，扩大了实际感应区域 25点定位，投影画面矩形和梯形状态下都可正常定位书写 白板硬件无需安装软件，可实现与WINDOWS7系统兼容并直接实现WINDOWS7自带的手势识别功能，包括两指简单的实现图片放大缩小和旋转 首创的PCB串行总线技术，易使用，易安装,维护简便 金属背板，铝合金边框，铝蜂窝衬板，简洁大方，坚固耐用 高定位精度、高采样速度、智能手势识别 无污染，无电磁辐射，无耗材 兼顾快捷键使用与投影比例区域最大化 USB连接，可扩充为无线蓝牙传输 光标速度 <5ms,处理速度不小于480点/秒 板面材质 高耐磨，不怕变形,使用新发明专利的自适应的红外触摸装置，能自动矫正感应识别，即使白钣内凹变形也不会影响正常书写 消耗电流 ≤70mA（USB直接供电） 定位精度 <=0.05mm 耗电量 ＜0.5W 工作温度 -20℃~50℃  存放温度 -25℃~70℃ 湿度 工作湿度：10%~90%(无结露) 存放湿度：10%~95%(无结露) 使用寿命 10万小时以上 保修服务 电子白板整机保修5年；配件（包括电源适配器、智能笔、USB转换线等）保修1年；软件终身免费升级 产品认证 产品通过C-Tick和 CE、ROHS、FCC认证，企业产品标准证书，教育部教学仪器研究所检测报告，环境II型

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标，良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率，而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件。宽度偏差每减小1mm，成材率就可以提高0.1﹪左右。因此，宽度控制技术的开发与应用对节能降耗，提高经济效益尤为重要。 从目前热轧生产线上的设备配置情况看，热轧带钢产品的宽度控制主要在粗轧区实现，只有准确设定粗轧宽度模型，才能有效控制精轧的出口宽度。AWC的任务就是根据机架的刚度系数、板坯实际宽度等，为立辊压下系统计算出侧压设定值，以消除由于温度改变导致轧制力变化，而导致轧机辊缝值发生变化的影响，维持恒定的立辊负载辊缝值，获得恒宽的板坯。另外为了克服头尾宽度变窄，立辊还要投入短行程控制。 AWC控制系统由L2级模型计算机、L1级AWC控制器、L0级液压传动装置以及机械设备等部分组成。 控制功能包括：粗轧带钢目标宽度的确定、粗轧立辊开口度的预设定及其轧后修正、宽度控制及其模型自学习、短行程控制(SSC)、轧制力反馈宽度自动控制(RF－AWC)、前馈宽度控制(FF－AWC)、动态补偿(DSU)、带钢缩颈补偿(NEC)等。 供货范围如下： 全套电控设备的供货； 全套设备的出厂调试； 全套设备的检验、验收、包装、运输； 现场的安装（指导）、系统调试； 热负荷试车及售后的技术服务； 产品、技术培训等相关技术服务。 该项目适用于所有的新建和欲改造的立辊设备。同时，通过技术集成和转移，可为轧钢控制技术国产化作出较大贡献。该系统已经成功稳定的应用在国内多条热连轧生产线并取得了的很好的控制效果。