钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷,使产品
报废或降等的问题,针对该问题,国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种,一是采用无
氧炉,该设备需要用到氢气,投资费用及使用成本较高,且存在安全隐患;二是在钢坯加热之
前涂敷抗氧化涂料,钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层,防止钢材的
表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究,但均没有突破性进展,所
需涂料均需进口,价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧
化涂料,并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢
集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验,结果表面钢板的表面氧化层由
30~40丝下降到2~3丝,氧化损耗降低90%以上,钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功
打破了国际垄断,填补了国内的空白。
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