烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术

以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体，在全世界已形成

了数百万吨的生产能力和消费量，我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替

代性，在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极

为广泛的应用。

这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后，继而进行二烯烃的嵌段聚

合，达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段，或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或

星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚

合方式方能实现，例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质

含量不能高于数ppm范围。

反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应，就是因为设备本身——挤出机原本

就是专用于高聚物高黏度熔体加工的，因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到

有效剪切、流动和表面更新，聚合热得以有效传导，使几乎运用其它方法都难以实现的高速放

热的本体活性聚合得以实现。因此，为了实现该类热塑性弹性体现低碳、环保、绿色的本体聚

合，也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。

反应挤出聚合可以大量节约能源，其主要原因是采用本体聚合可以避免使用大量溶剂，在

溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量，而且也极为有利于环保控制与生产安全。有一

种观点认为采用螺杆挤出同样需要消耗能量，但实际上无论采用何种聚合方式，甚至包括聚乙

烯、聚丙烯这样的本体聚合，最终也都需将聚合物与各种添加剂复配，经历一个造粒过程。所

采用的也是螺杆挤出机，耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为

一步进行而已。此外，聚合过程中释放出的热量，还可以充分利用。因此从能耗上考虑，无论

如何计算都是一场节能的大革命。