常减压装置中常压塔油品切割技术

由于世界能源问题的日趋严重，原油市场和成品油市场变化莫测，原油的品质和价格成为

世界炼油工业选择炼制原油的重要因素。常减压装置是整个炼油工业的首要生产环节，其中初

馏塔、常压塔和减压塔作为常减压装置的关键设备，负责完成原油一次加工的主要过程。常减

压装置直接处理原油，将原油切割成各种不同馏分的产品并消耗大量的能量。这些馏分产品或

作为后续工段的进料，或经调和后作为成品油出售，均有一定的质量要求。面对炼制原油频繁

变换、炼制原油的性质差异仅能通过操作人员根据经验对常减压装置的生产进行调整，和世界

先进技术相比，原有技术普遍还存在着加工成本高、能耗大、产率低等问题。本项技术通过对

常减压装置进行流程模拟，建立符合实际工业装置情况的常减压装置模型，以根据炼制原油性

质的不同和馏分产品的质量要求，通过模型寻找常减压装置的最优操作参数，指导操作人员对

常减压装置的操作条件进行优化，使常减压装置能根据炼制原油性质的不同和馏分产品的质量

要求，在最优的操作条件下，实现降低生产成本和装置能耗，提高具有高附加值的石脑油产品

产量的优化目标。

本项目针对常减压装置中常压塔各侧线油品不能清晰切割和油品拔出率不高等问题，研

究开发了能够指导实际生产过程的模型和优化技术。本项目的研究结果具有较强的实际应用背

景，可以在国内其它常减压生产装置上推广应用，为炼油企业挖潜增效提供有益的指导。