智孔无忧-航空装备小型自动制孔设备创领者

飞机、火箭等国之重器是国家安全和发展的保障，推进其智能制造是我国制造强国建设的主攻方向，我国在“十四五规划”中明确了大力发展的指示。然而，费浩航发现目前飞机制孔仍大量采用人工，制造一架运20需手工制孔超40万个，制孔已成为飞机制造耗时最久的环节，严重限制我国航空装备产能。具体挑战如下：(1)现有设备依赖大型支撑，无法覆盖全部场景，导致飞机上多数场景只能手工加工，制孔效率低，产能不足，迫使我国运20年产量不及美国C17的1/5；(2)手工设备加工参数固定，无法智能匹配材料，导致手工制孔极易产生加工损伤，工件必须多件选一，成本高昂，每年产生近60亿元报废品，相当于9架C919售价。因此，开发可适应飞机复杂结构的小型自动制孔设备，已成为我国航空装备批产急需打通的“最后一公里”！

费浩航联合机械、电子、经管等多专业同学组建了智孔无忧团队，历经四年千余个日夜研发，经历数十次失败，不断推倒又重来，终于实现了核心技术的突破：发明了多适应自夹持技术（技术一），实现随动夹持模块将制孔设备固持在任何复杂空间结构上，将原外部大型支撑变为原位固定，摆脱了外部工装限制，实现了高稳定性全场景夹持，将设备体积减小超90%；开发了加工参数智能适配技术（技术二），开发无刷电机实时感知和多源融合识别技术，实现了智能变参加工，合格率从20%提升至100%，单孔耗时从10分钟降至60秒。面向多样的材料组成和复杂的结构特征，团队已开发国内首系列小型自动制孔设备，核心技术经科技查新属于国内首创。团队成员作为第一作者申请发明专利3项、授权软著3项。

2024年5月15日成立辽宁智孔无忧装备技术有限公司，以轻资产运行，面向沈飞、成飞、商飞、航天一院等中国航空航天标杆企业，以及风电、汽车等行业客户，以系列化设备销售为直接利润点，前期提高产能，中期开拓市场，远期稳定发展。与马头动力工具等行业龙头企业相比，本公司产品效率提高1倍，适配场景更多，售价仅为70%，市场优势明显。依托本项目已成立科竞学社，设立创新训练基地，组织数十次培训，带动十余名同学进行创新实践，其中五名同学获科技创新奖学金。公司预计3年内可直接带动就业30人，间接带动就业200余人。