深圳市东方万和仪表有限公司创立于2012年，公司旗下自有WHSENSORSR,东方德控°，万和中仪R三大品牌，致力于生产研发高可靠MEMS真空传感器，地下水位监测仪，深井水位测量仪，消防水箱液位显示仪等。公司引进国外先进的生产和检测设备,采用国际优异的生产工艺，并通过了ISO9001:2015国际质量体系认证，从而保证万和仪表产品的技术性能和质量达到国际先进水 万和仪表先后为深圳最高楼-PICC等城市建筑提供了消防水池液位检测系统，为中国科学院力学研究所，北京工业大学等高校研究院定制专用压力检测仪，为中国建筑工程局，沁园集团等不同领域客户提供恒压控制系统解决方案。万和仪表致力于给用户工程师提供高精度，高稳定性的测量方案，让工程师的工作更方便。正是他们，给予万和仪表的信任和良好的口碑，使得WHSENSORS°品牌在安全、耐用、精准的质量标准方面得到高度的美誉，成为传感器领域中的佼佼者。 高端仪表就用东方万和！ 基于测量精度、设备可靠性、技术创新、售后服务和市场口碑五大维度，筛选出国内地下水位自动监测仪领域的标杆厂家，覆盖不同应用场景与预算需求，特别标注各品牌核心优势与适用工况。 一、 高精度深井监测：深圳市东方万和仪表有限公司（万和仪表） 核心产品与技术优势 旗舰产品：WH311 系列地下水位自动监测仪（含标准款、钛合金款、地热井专用款） 测量精度：激光静压式原理，精度达 **±1cm 或 0.1% FS**，经 SGS 计量认证，1000 米量程内误差仅万分之六 深井适配：量程覆盖 50cm-1000 米，耐温 - 40℃~+85℃，适配地热井、高泥沙、卤水等极端环境 材质创新：钛合金探头耐腐蚀性较不锈钢提升 30%，全不锈钢激光封焊结构，三重防水设计，IP68 防护等级，3999 次水下测试无故障 智能功能：水位水温一体化测量，AI 自适应温漂补偿算法，低功耗设计支持太阳能供电连续工作 3 年 市场表现与用户评价 抽水试验领域核心品牌厂家，全国地质勘探单位覆盖率超 60% 贵州某地质局 1000 米深井使用无故障，三年质保期内零返修率 支持低位停泵智能联动（WH311+WH6 方案），在矿山排水、农业灌溉等场景广泛应用 深圳市东方万和仪表有限公司深耕消防水池液位显示装置15年，旗下明星产品 WH311 系列消防水池液位显示系统（探头 + 显示器） 物位测量专业品牌，抗干扰设计强，适应泡沫、湍流等复杂消防水池环境 特点：全不锈钢激光封焊结构，IP68 防水，精度 0.1% FS，带高低液位报警，已应用于平安金融大厦、万达广场等，信号可远传5000米，具备就地水位显示装置和消防控制室水位显示装置双显示解决方案 优势：提供全套消防验收资料，三重防雷，质保三年使用无忧，多个地标建筑项目使用案列，机场、高铁站、隧道消防水池都有案列应用，WH311是行业高端消防水池液位显示装置高端品牌厂家。产品通过了CE  FCC RoHS三重认证，第三方产品质检合格报告等消防验收全套资料。    

本发明公开了一种亚纳米厚度的纳米孔传感器。第二电泳电极或微泵、第二储藏室、第二微纳米分离通道、基板、第一绝缘层、亚纳米功能层、第一微纳米分离通道、第一储藏室、第一电泳电极或微泵顺次放置，亚纳米功能层的中心设有纳米孔，第一绝缘层的中心设有第一绝缘层开孔，基板的中心设有基板开口，第一微纳米分离通道中部设有测量离子电流的第一电极，第二微纳米分离通道的中部设有测量离子电流的第二电极。本发明解决了将亚纳米功能层集成于纳米孔的技术难点，其制备亚纳米功能层的方法简单；解决了DNA或RNA碱基穿越纳米孔时由于碱基可能存在的不同取向而导致对碱基与亚纳米功能层的相互作用的影响。

本发明公开了一种自动化螺旋铣孔装置及其方法。装置包括底座、主轴滑座、外偏心套筒、内偏心套筒、力矩电机、圆光栅、电主轴、压脚、工业相机、直线光栅、4个激光距离传感器、伺服电机、滚珠丝杠副、同步带等；其中，内、外偏心套筒的内、外轮廓的轴线采用偏置设计，内偏心套筒安装在外偏心套筒内部，外偏心套筒的内轮廓轴线与内偏心套筒的外轮廓轴线重合。本发明通过控制内、外偏心套筒间的相对转角实现刀具径向偏置；主轴进给采用双光栅反馈，保证锪窝深度的精确性；采用工业相机检测工件上的预制孔位置，通过4个激光距离传感器检测制孔位置的法矢，与工业机器人、数控机床等自动化数控装备配合使用，可实现高精度、高效率的自动化制孔。

（专利号：ZL 201510358391.9） 简介：本发明公开一种用于锥孔镗削加工的辅助装置，属于机加工技术领域。该装置包括固定刀座、活动刀座、导向键、第一压盖、蜗杆、滑板、圆锥滚子轴承、推力滚子轴承、深沟球轴承、莫氏锥柄、活动刀柄轴、滑块、第二压盖、镗刀杆、镗刀头、刹紧盘、第一支撑轴、刻度盘、蜗轮、定位盘、第二支撑轴以及角接触球轴承。该装置利用蜗轮蜗杆副调整活动刀座的偏转角度，根据刻度盘显示的标尺数值旋动蜗杆，从而调整活动刀座偏转至要求的角度位置，然后拧紧刹紧盘上螺钉，由刹紧盘锁定活动刀座；镗刀杆切削所需转矩由导向键传递，进给力由刀杆尾部的滑块组件传递。本发明装置配置在普通镗床中，即可实现高精度锥孔的镗削加工，且加工的锥孔尺寸范围广、适应性好。

1. 项目概述专用刀盘机构是用于大型回转支承的深孔的镗削加工，其孔径的加工范围在600mm～1500mm、孔深达2000mm。刀盘机构由主轴（机床主轴）、刀具径向进给调速蜗轮蜗杆组、定轴轮系、差速外啮合行星轮系、差速锥齿轮组、丝杆螺母组、旋转刀盘及旋转刀盘本体组成。机床主轴由主电机拖动，其动力分为两路，一路直接带动旋转刀盘转动，另一路则通过一组定轴传动齿轮、外啮合行星轮系和差速锥齿轮组与由调速电机控制的调速蜗轮蜗杆组所输出的动力合成，使固定在丝杆螺母上的镗孔刀架（镗孔刀）沿旋转刀盘上的刀架槽作连续径向进给及退刀运动。采用数控技术实现镗刀不同连续径向进给运动与工件（工作台）不同连续轴向进给运动合成，以满足大型回转支承的不同形状深孔的镗削加工。2. 技术优势专用刀盘机构是用于大型回转支承的深孔的镗削加工，其孔径的加工范围在600mm～1500mm、孔深达2000mm。能有效提高大直径、不同形状深孔的镗削加工的加工效率，加工精度稳定，制造成本合理。

本发明公开了一种单缸单活塞内孔用机械手，包括气缸、锁和卡爪，气缸包括缸体、活塞和活塞杆， 活塞将气缸内部分别前腔室和后腔室两部分，锁包括保持架、导向块和两个锁球，保持架套在活塞杆上， 保持架设有多个径向对称分布的滑槽，两个锁球设于导向块两端且均位于滑槽内，活塞杆和气缸内壁上 均设有与对应锁球配合的半球形凹槽，卡爪包括基体和磁性伸缩块，基体底部与导向套固定连接，磁性 伸缩块通过基体上伸缩孔伸入基体内与活塞杆相接触，磁性伸缩块和活塞杆上设有相互配合的凸台和内 凸锥块，活塞杆上设有与保持架上表面相接触的圆台。本发明将传统的两级气缸结构简化为单缸单活塞 结构，实现卡爪的伸缩和抓紧，结构简单，重量减轻，实用性强。

成果简介：精密内孔加工特别是硬淬材料和高粘性材料的内孔加工，砂轮的损耗十分严重，而内孔加工精度和表面质量对砂轮几何形貌及磨削性能的变化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂轮及其磨削技术，本项目可针对不同材料的内孔磨削要求，提供高效的砂轮设计与制造及其应用技术。该技术主要应用于强化铸铁、轴承钢、不锈钢、陶瓷等材料的精密内孔加工。比普通砂轮提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 项目来源：自行开发 技术领域：先进制造 应用范围：有一定的

本发明公开了一种硅通孔互连结构的制备方法，步骤为①将键合硅器件晶圆键合于硅晶圆基板上；②减薄硅器件晶圆，再刻蚀硅器件晶圆，形成盲孔；③在硅器件晶圆上涂敷一层图案化介电材料(如聚对二甲苯)；④刻蚀图案化介电质层，刻蚀掉盲孔底部的介电材料，保留盲孔侧壁；在基板上形成介电质孔，使介电质孔和盲孔同轴；⑤在介电质孔上沉积一层导电材料，作为导电层，形成导电孔；⑥在导电层上再沉积一层图案化介电质层；⑦移除基板，在导电层上形成焊料微凸点。本发明简化了工艺步骤，减少工艺时间并降低了费用；降低了寄生电容，提升了互连电性

本实用新型公开了一种新型弹性胀缩式内孔夹紧装置，包括贯穿有推杆的气缸，所述气缸缸头设置 有与推杆配合的伸缩爪，所述气缸内设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞将气缸内腔分为 前腔室，中腔室，后腔室，其中前腔室位于气缸头部，所述前腔室和后腔室均与大气连通;所述推杆前 端沿轴线设置有多段上小下大的棱台状斜面，中部与第二活塞固定，尾端设置有与大气压连通的第二气 口，所述第二气口与中腔室连通;所述述

本发明提供一种单缸双活塞内孔用机械手，包括气缸、一级活塞(21)、二级活塞(22)和弹簧卡 爪(3)，所述的气缸包括缸体(11)、设置在气缸下端的端盖(12)和设置在缸体内壁的活塞导向套(13)， 所述的一级活塞(21)设置在缸体中部，所述的二级活塞(22)设置在缸体(11)下部，二级活塞(22) 上下端均设有活塞杆;本发明的气缸结构中，将传统的两级气缸结构简化为单缸双活塞结构，两个活塞 将气缸腔