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小型风电叶片批量自动优化配对装置
近几年，世界风能发电平均以30%以上的速度增长，全球风电产业的迅猛发展带动了风电机组的快速发展，风力发电一般可划分为大型风电、中型风电及小型风电。小型风电多为离网型风电，是独立运行的供电系统，即在电网未通达的偏远地区，用小型风电机为蓄电池充电，再通过逆变器转换成交流电向终端电器供电，单机容量一般在100W-10kW。早在20世纪70年代，小型风电技术在中国风能资源丰富的内蒙古、新疆等地得到了发展，最初小型风电技术被广泛应用在送电到乡项目中为农牧民家用供电。目前，在小型风力发电机叶片生产过程中，由于叶片采用的原材料多为木质、玻璃钢、合金材料，生产过程机械化程度偏低，很难保证每根叶片的重量和重心位置满足装机要求。这就给小型风力发电机的安装带来很大的麻烦，因为要保证小型风力发电机在运行过程中的平衡和稳定性，需要安装在每一台风机上的叶片重量和重心位置满足装机要求。于是对所生产的叶片进行测试和配对就成为叶片出厂前的关键技术环节，目前的配对方法和技术不仅生产效率低，并且无法快速大批量自动实现小型风电叶片的最优化配对和配重。
针对上述现有小型风力发电机生产过程中叶片配对工序的不足，而提供一种快速高效的小型风电叶片批量自动优化配对装置。该配对装置包括测量系统、数据传输装置和数据处理装置。并配套有相应软件，在对叶片重力、几何尺寸等数据进行测量的基础上，通过数据处理装置计算出叶片的实际重量、重心位置，将重量和重心位置相同或相近的叶片编号配对，具有测量精准、配对准确、配对效率高的优点。
本产品属于小型风力发电机叶片生产安装领域。
南京工业大学
2021-01-12
风电叶片制造设备的设计与开发
南京工业大学车辆与工程机械研究所近年来一直致力于风电叶片制造设备的设计与开发，成功开发了风电叶片模具和模具翻转设备等产品。所设计的模具结构合理，通过轻量化设计有效节约了制造成本，通过有限元分析，优化了结构的强度与刚度。所设计的模具翻转设备可实现上下模具的自动开合、顶升与夹紧，其结构新颖，采用机电液一体化技术，实现了全自动化作业，作业精度高，可遥控操作，使用方便，通过PLC与变频控制等技术，解决了翻转过程中翻转角度的同步控制和系统的安全保护。
技术优势：①机电液一体化程度高，可全自动化作业；②结构新颖，具有创新性；③可遥控操作，使用方便；④采用了结构优化设计和有限元分析方法，结构合理，性能先进；⑤采用冗余设计等技术，具有可靠的安全保护系统。
技术指标：①翻转角度同步误差小于1~2°；②上下模具的合模精度小于±5mm。
南京工业大学
2021-01-12
复杂笼状天然产物全合成
在徐晶课题组的系列研究中，团队均以含季碳双环二酮前体为出发点，利用快速骨架构建和高选择性化学反应为核心策略，高效地完成了多个相当具有挑战性的复杂虎皮楠生物碱的全合成。在虎皮楠生物碱Dapholdhamine B的全合成研究当中，徐晶课题组意外发现了一个1,5-氢迁移反应，并由此设计了Caldaphnidine O的一个高效自由基
南方科技大学
2021-04-14
全曲面悬浮啮合副单螺杆压缩/膨胀机
本项目的核心成果之一是全曲面啮合副齿面，其星轮齿侧面如图 2 所示，采用曲线成型，可自由控制啮合区域大小，改善流体动力润滑特性。 本项目的核心成果之二是通过多齿耦合时的全曲面分配，实现悬浮啮合，星 轮齿与螺杆齿槽的零接触，星轮齿在工作过程中不发生磨损。同时保证泄漏间隙 小，流体动力润滑性能好。多齿耦合实现全悬浮啮合的原理如图 3 所示，通过控 制齿侧的接触区域大小、位置，实现多齿之间的动力润滑油膜耦合，最终实现油膜力驱动星轮转动，螺杆与星轮齿全程不接触。
西安交通大学
2021-04-11
基于代数曲面的高精度物理建模与绘制
高精度物理建模和成像计算技术是一直是计算机图形学、计算机动画、科 学计算可视化、计算机辅助几何设计等领域的研究热点，近年来广泛应用在虚 拟现实、数字影视游戏、数字医疗与康复、仿生工程以及三维打印等领域。 本项目针对上述应用领域需求，开展以下几个方面的内容研究： 1）基于中间复形曲面的复杂形状逼近理论和方法； 2）基于代数曲面的高精度碰撞检测和距离计算； 3）基于中间复形网格的变形计算方法； 4）复杂拓扑物体受力分析、物体结构加固方法； 5）复杂拓扑形状的高精度绘制算法。 本项目旨在通过对上述内容的研究，为开发高度真实的三维虚拟手术模拟 系统、人体器官或软组织的高精度三维打印以及仿生装置的加工制造系统提供 51 理论和技术支持，以提升我国在上述领域的创新设计能力和国际竞争力。 本项目获得国家自然科学基金重点项目资助，项目执行期 2014.1-2018.12。
山东大学
2021-04-13
经编多层多轴向平面/曲面复合材料
本项目以高性能纤维（碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等）为增强材料，通 过多轴向经编设备展纤、铺纬、编织等工序织造而成经编多层多轴向预制体，其 铺纬角度在-20o～+20 o 范围内可调。通过树脂基体改性和曲面成型等技术制备 成经编多层多轴向平面/曲面复合材料。该材料预制体可设计性强，可通过铺层 角度和铺层层数的改变，制成超薄和超厚平面/曲面复合板材，具有质轻、高强、 高模、耐疲劳、耐冲击等性能。同时，通过树脂基体的改性加强材料的功能化， 使其除具有较强的力学性能外，还兼顾防护、隔音、隔热等特性，综合性能优异。 既可满足航空航天、军事防护等等高性能军品要求，又可广泛用于陆路交通、建 筑和公共设施等耐用消费品领域。 2 关键技术 (1) 经编多层多轴向平面/曲面复合材料预制体的设计与制备； (2) 高性能、功能化树脂基体的改性技术； (3) 超薄和超厚经编多层多轴向平面/曲面复合材料复合成型技术 3 知识产权及项目获奖情况 发表 SCI 论文 6 篇、EI 论文 7 篇、核心论文 15 篇； 授权专利 2 项。 4 项目成熟度； 批量生产阶段 5 投资期望及应用情况 采用经编多层多轴向预制体、利用曲面复合成型技术设计制备完成汽车壳体 组件
江南大学
2021-04-13
DMB-30-25M双曲面雕刻机床
产品详细介绍DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床(经济型)型号 DMB-30-18 DMB-30-25 台面尺寸 2590mm*1470mm 2890mm*1470mm 外观尺寸 2890*2170*1800mm 3190*2170*1800mm X、Y、Z轴工作行程 1800*1300*160mm 2500*1300*160mm 净重 960KG 1120KG 控制柜尺寸 900*850*165mm X、Y、Z轴运动定位精度 ±0.065/300mm X、Y、Z轴重复定位精度 ±0.02mm 分辨率： ≤3000dpi 工作台 高强度航空铝材 最大运行速度： 步进15m/min（伺服: 25m/min） 最大雕刻速度： 步进3m/min（伺服: 8m/min） 刀具直径： Ø3.175mm—Ø12.7mm 最大进料高度 160mm 数据接受方式 PCI/USB 功率(不含主轴) 加载辅助配件不同功率在1500W-2500W之间 运动控制方式 标配步进电机/选配交流伺服电机 主轴电机 标配3KW，可选配4.5KW/5.5KW 冷却方式 恒功率变频水冷/精确恒功率变频风冷 主轴转速 3000-24000rpm/min 主控模式 正版ZT-WH 3D控制模式 软件运行环境 Windows2000/xp 雕刻指令 正版ZT2010模式接口/G代码*.U00*.mmg*.plt 工作电压 两相220/50Hz或三相380/50Hz 系统专用品牌工控机 芯片组：英特尔® Intel Q43或Q45芯片组Intel 双核 E5400或以上，硬盘：≥500G（7200转），内存：≥2G DDR3-1333；接口：1个并口、2个串口、5个USB2.0；19寸宽屏液晶显示器预装系统维护软件或硬件能做到开机还原系统 备注：非标配拓展配件 真空吸附工作台面、导轨自给供油装置 2．设备特点：⑴ 整体钢构平台，精加工制作确保机体永不变形；⑵ 高精度高速齿轮齿条传动。采用日本的NSK进口方型直线导轨，双排四列滚珠划块，德国FAG进口滚珠丝杠；⑶ 正版zhengtian20103D系统智能控制加工速度、空程速度及落刀速度，提高加工效率，延长刀具寿命；⑷ 具有断点断刀续雕功能，支持多点任意位置进行雕刻；采用断点、断电记忆方式；⑸ 开放式软件接口，正版zhengtian20093D专用接口同时可兼TYPE3/artcarm/castmate/proe/corelerowX4/autoCAD2002/autoCAM/文泰软件；正版zhengtian20103D绘图软件终身免费升级，确保机器性能不断提升；⑹ 可一刀切割20mm-30mm压克力板10—15mm铝铜板。⑺ 自动对刀功能使您下刀更方便、简洁，直接提高生产效3、软件功能特点：1. 文字图案雕刻：提供丰富的节点编辑、线段编辑、区域编辑等图形编辑功能；区域加工提供了开槽式等量切削功能，加工效率较传统方式提高50%以上；锥刀刻字提供了三维清角功能，加工图案清晰；2. 轮廓切割加工：侧向分层加工支持螺旋加工，减轻了进退刀痕迹；Z向分层支持螺旋加工，连续加工不提刀；3. 三轴曲面加工：粗加工支持马蹄形环切路径，加工效率较传统行切方式提高20%；精加工支持消除马赛克功能，基本消除了由于路径质量引起的表面马赛克现象；4. 浮雕曲面加工：所有几何曲面加工方法都能用于浮雕加工；路径计算支持500万顶点的大浮雕模型；支持锥刀计算浮雕曲面加工路径；5. 曲线曲面造型：提供曲线绘制和编辑功能；提供了曲面绘制和编辑功能；提供了多种面向加工的模型修补功能，如曲面补洞、提取加工边界线等等；6. 浮雕造型：提供了网格曲面和浮雕曲面两种浮雕造型模式；可以采用区域浮雕、纹理浮雕、交互操作等方式完成复杂浮雕造型； 7. 其他特色功能：支持螺纹铣加工、旋转雕刻功能（四轴机床可用）、钻孔功能、路径模板和工艺模板等；4.应用范围木工行业：立体波浪板加工，木门、屏风、工艺扇窗加工，各种家具产品的辅助加工。广告行业：广告标牌、标识制作、压克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。模具行业：可以雕刻铜、铝、铁等金属模具，以及大理石、塑料板、木板等非金属模具。其他行业：可以雕刻各种影雕、浮雕，广泛应用于工艺礼品行业。5.建议配置名称 型号 数量 单位 售价 DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床 DMB-30-18（步进）标配 1 台 DMB-30-18（伺服）标配 1 台 DMB-30-25（步进）标配 1 台 DMB-30-25（伺服）标配 1 台 意大利HSD主轴4.5KW 1 套 意大利HSD主轴5.5KW 1 套 品牌专业工控机 1 台 六区真空吸附工作台面 1 张 自动导轨供油装置 1 套 备注说明 一、标配设备组成：机床主体、控制柜、除烟除尘装置等二、该设备可拓展型号：DMB-30-18D(双头) DMB-30-25D（双头）
北京神州正天科技有限公司
2021-08-23
一种盆栽植物叶片除尘清洗装置
本实用新型涉及一种应用于实验室盆栽植物或室内盆花叶片的灰尘清洗装置，能够清洗各种叶形的盆花叶片且不能够污染周围环境。
辽宁大学
2021-04-11
智能风力发电机叶片颤振主动抑制
上海电力大学
2021-04-29
风力发电机叶片一次成型制备
目前国内外生产大中型风机叶片都采用分步制备、粘结成型工艺，即先分别制作叶 片的上、下外壳和芯梁后，再粘成一体。这种工艺存在三个方面的不足。首先，由于粘 接剂的强度比复合材料上下壳的强度低，粘结起来的叶片强度就远不如整体一次成型叶 片（不使用任何粘接剂连接）的强度高；其次，多步成型一般很难确保叶壳、芯梁等部 件在每一个截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接时的压实精度，直接影响成型后的 叶片外形精度和实际效率，除非有十分熟练的技工和完善的机械化加工装备；第三，分 步制备中的每一个部件都需要一个专用模具，模具多、厂房占地面积大、生产周期长。 我们发明的新技术是借助智能芯对叶片一次成型，不再使用任何粘结剂，提高了叶片的 力学强度，其直接效果是可以显著降低材料用量；由于采用了智能芯，叶片外壳固化时 智能芯膨胀形成足够高的挤压力，使得成型后的叶片外形与设计的外形相同，能够确保 叶片的气动效率；由于这种高精度叶片外形是由工艺本身实现的，不是由生产员工的技 能取得的，因而，新技术对员工的技术要求就大大降低；最后一点也十分自然，一次成 型叶片的生产周期比传统成型方法大大缩短。
同济大学
2021-04-13