3D互动教学系统就是利用虚拟技术模拟难以讲解的教学场景，对于在现实生活中无法观察到的自然现象或事物的变化过程，以及一些不可能出现的场景（如金字塔是如何建成的，晶体内部结构，天体形成等），在3D教室呈现，为学生创设一个情景化的学习环境，多维度呈现学习内容，调动学生视觉、听觉、动觉等多感官参与，让学生们感受到极强的逼真感，使抽象的概念和理论更加直观化、形象。并且在3D教室中学生可以放心的进行各种实验（物理、化学）练习（如爆炸、化学反应、青蛙解剖等），不必担心由于操作的失误所带来的各种危险。     3D互动教学可以使学生以全新的方式学习，如用二维方式进行教学，一些复杂的概念将很难被学生理解。而且，无论是老师的教授过程还是对学生的吸引程度，二维方式都很难与3D媲美。3D教学不仅使学生们喜欢上课，而且还能加深学生在课上学到的知识。用3D图像解释复杂概念时候，会变得更容易理解，利于学生更好将课程内容形象化，发挥学生想象力。经历过3D教学的孩子，能够通过肢体语言、模型展示等方法，增强了视觉化的记忆能力，从而帮助学生缩短了学习概念的时间，提高了学生在课堂中的注意力并使他们更深入地思考问题。以这种方式学习将会大大提高学生的成绩以及学生对信息的记忆时间。 3D互动教学是一个崭新的教育方式，是视听教育的未来发展方向，将开创一个全新教学模式。开展和推广3D教学，将成为我国教育国际化的重要推动力。

产品详细介绍本产品专门为满足学校教学特点而研制生产，产品工作在2.4G（ISM）绿色频段，音频调制/解调过程全数字化。具有体积小、便于携带、通用性好、语音清晰、抗干扰性强的优点。产品具有麦克风、激光指示、遥控电脑PPT等文档翻页功能，各项功能同时使用互不干扰。麦克风的电源管理1. 显示屏显示电量多少，当电量显示框会闪烁，说明电池电量不足，请尽快对本机关机充电。2.请使用随本机提供的充电器进行充电，使用其他充电器会造成本机的损坏。但可以使用USB连接线利用电脑的USB口对本机进行充电。3. 充电时请关闭本机电源，充电过程中miniUSB充电口（11）处红色充电指示灯亮，表示正在充电，充电结束时充电指示灯自动熄灭。4.本机在电池仓（13）内置锂电池，当电池使用寿命到期时可由经销商更换。系统技术参数内容 技术参数频率范围 2400 -2482MHz调制方式 GFSK工作带宽 1MHz采样率  44kHz 16 bitRF发射功率 0dB-9.5dBMax对频方式 自动搜索干净频段接收灵敏度 -90 dB频响范围  20 Hz – 20KHz延迟时间  < 0.05 s信噪比 95 dB失真度 0.35 % @ 1kHz动态范围  90dB输出输入增益比 1:1工作温度 -25 —85 oC输入电平  Max 1.0Vpk输入阻抗 2k Ohm输出阻抗 1k Ω激光模数 波长：670nm Class II发射器工作电源 锂电3.7V可充电，550mah发射器连续工作时间 充满电连续工作>10小时接收器工作电源 DC5V（电脑USB口供电）

产品详细介绍专门为教育行业开发的无线教学麦克风，采用2.4G无线数字传输技术，无线电信号可靠覆盖整个教室。同时做到图中三项指标的目前在业内处于领先地位。技术特点：1. 数字加密：采用专业ID码加密传输技术，调制/解调过程全数字化。每台设备只有唯一的ID 码， ID 编码多达百万组，多间教室同时使用不会出现窜频干扰的现象。2. 自动搜频：麦克风具有自动搜索干净频道的功能，可有效避开Wi-Fi等同频带2.4G信号的干扰。3. 使用方便：麦克风（发射器）可以做到一“咪”走遍所有教室。使用者只需在与接收器3米范围距离内按下一麦克风开关键，便可自动完成的相互对频开机操作，而无需其他复杂的操作便可正常使用。可以做到每人一个麦克风，所谓“一师一麦” 随身携带，既干净卫生又无需专人管理。4. 体积小重量轻：领夹外形的麦克风，含充电电池只有20g重。是目前市场上同类2.4G产品种体积最小、重量最轻的产品。对使用者无任何着装要求，长时间使用也没有负重感。方便随身携带，既干净卫生又容易管理。5. 绿色环保：超低的无线发射功率，电磁波辐射只有普通手机的1/90。避免长时间处于较大功率高频无线电波环境中对人体带来的损害，名副其实的"绿色无线咪"。采用可循环充电的锂电池供电方式，避免一次性使用的干电池对环境产生的破坏。6. 超强的电池续航能力：一次充满电后连续工作时间可达8小时以上，是同类产品中最具实用化的产品。同时内置锂电池管理模块具有低电压报警、充电指示以及充电完成后自动关机等功能。

产品详细介绍铸造铝铁碳磁铁 教学用条型磁铁

     微型智能制造生产线教学设备平台采用了模块化的设计，学生可以发挥自己的创新思维，对原有的生产流程进行创新改造。在掌握基础知识的前提下，进一步提高学生的积极性、动手能力和创新思维。 智能制造生产线实训方案特点 智能制造生产线实验平台，是对工业现场大型设备进行提炼和浓缩的一款小型智能制造生产线实训设备，专门为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。融合了数控机床加工、光、电、气，包含了PLC、机器人、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机等诸多技术领域，对柔性制 造技术的工作过程进行研究，监控系统、主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计算机控制系统，通过训练，使学生了解智能制造生产线的基本组成和基本原理，让学生全面掌握机电一体化技术的应用开发和集成技术，帮助学生从系统整体角度去认识。为信息学院自动化和电气工程自动化本科及其控制科学与工程研究生均提供了实验和科研的平台。 系统组成简介 1、立体仓库单元    立体仓库单元的主要功能是为系统提供加工工件原材料和储存成品件两大仓储功能，采用三层货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。 2、环型流水线单元    环型流水线单元主要由铝合金型材基体、环行传输线、自动导向机构、变频调速系统、自动定位机构等组成。可完成对工件在不同速度下的输送，不同工位的自动定位，从而大大提高了自动环形传输线的工作效率。3、数控车床加工中心单元    数控车床加工中心单元采用小型化，占地小，用于整个工件的轴类部份的加工，采用自动门、自动装夹、四工位自动刀架、并有工件冷却加工系统，现实机加工件无人化DNC自动加工，配置伺服电机、工业级数控系统，精度高。 4、立式数控铣床加工单元    立式数控铣床加工单元采用小型化，占地小，用于整个工件三轴联动。可用于雕刻、数控钻、数控铣等加工工艺，采用自动门、自动装夹等，现实机加工件无人化DNC自动加工，工业级数控系统，精度高。 5、六自由度机器人单元    六自由度工业机器人、抓取机构、气爪等组成，主要完成对工件的提取及搬运到各数控加工单元、AGV小车搬运单元及工件视觉检测单元等。包含旋转（S轴），下臂（L轴）、上臂（U轴）、手腕旋转（R轴）、手腕摆动（B轴）和手腕回转（T轴）,6个关节合成实现末端的6自由度动作。 6、四轴坐标机器人    四轴坐标机器人主要负责立体仓库的原材料入库与出库、成品零件的入库。够实现自动控制的、可重复编程的、多功能的、多自由度的、运动自由度间成空间直角关系、多用途的操作机。他能够搬运物体、操作工具，以完成各种作业，具有高速性的最大化吞吐量,超长的工作运行时间,节省地面空间。 7、视觉检测单元单元    检测单元的主要功能是对工件的精度、外观形状品质是否合格，通过摄像头获取工件的图像，由图像处理器完成工件合格与否的判断，将不合格工件剔除，将合格的工件传送至下一单元，而将不合格的工件推送至废料槽。 8、RFID系统单元    RFID系统单元是一种非接触式的自动识别系统，它通过射频无线信号自动识别目标对象，用于对工件材料的信息记录，加工路径记录、产品追溯化管理，由RFID标签和RFID读写器组成，标签安装在工件放置的工装板上-记录该工装板上放置零件信息，RFID读写器安装在工装板经过的每一个工位上，当工件到达该工位时系统可通过读写器，识别到该工件的运输及加工途径。每个传输工装板上都安装有RFID标签，在每个加工工位物料都需要进行识读操作，并将信息通过网络传输给服务器，实时的跟踪物料位置信息和仓储位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。 9、AGV小车搬运单元    AGV小车无人搬运车由机器人输送加工后的零件或从库房特定库架抓取零件，AGV智能小车并依据方位计划运动途径，运行至装卸站,准停，主动将零件放置到装卸站缓冲区，由四轴坐标机器人卸货至立体仓库成品区或原材料区。实现线边设备和自动仓储的自动上下料功能，采用激光通讯传感器通讯，信号传输快捷方便；行走模组采用PLC控制，AGV的PLC通讯，PLC发送任务码给机器人，实现点位控制；主控通讯，AGV整体与主控PLC通讯。 10、PLC工作站单元    采用工业自动化主流PLC，可随意扩展，配备触摸屏、具备物联网接口，铝合金型材构成，连接牢固。 11、总控台     总控平台主要由单相电网电压指示、电源控制部分、控制主机、状态指示灯、10.4英寸工业彩色触摸屏S7-315主机，电脑等组成，主要完成监视各分站的工作状态并协调各站运行，完成工业控制网络的集成。它带有电源总控制系统、视频监控系统，产线处的有数据均可从总控制台收集获取，可通过总控调度分配各个模块的工作职能。电源系统实施强弱电分开管理，待机休息及检修时要求强电关闭，控制、信号灯弱点部分完全独立运行。 12、零部件周转拖盘     用于原材料及成品件的输送周转用，配合RFID系统及智能仓库、环型流水线中应用。实现送料，取料，输送周转功能；实现智能化工作与管理，并对每个环节的时间点、责任人等关键数据进行实时采集，汇集到统一的信息平台，最大限度的提高存储货物的能力。