新型钢材打捆包装工业机器人
定位精度高,拧丝头与钢材的严格位置关系是保证打捆成功的关键,也是打捆机高性能的具体体现。现有设备在垂直与水平两个方向定位,且系统不稳定很难达到正确位置,故定位精度不准确,定位时间长达20秒左右。而本产品用一个自由度来完成两个方向的定位,并能自动适应不同捆径的钢捆,大大减少。现有设备捆结角度为270°易造成松捆和散捆,而本产品为720°,就不会出现松捆和散捆等现象。 蓄丝机构的蓄丝量取决于导丝槽直径,从而决定每个打捆周期的送丝的长度,同时该机构还负责抽丝动作的完成,现有设备采用蓄丝轮于蓄丝油缸串联机构(即立式),安装在打捆机底部。本产品采用并联双油缸同步推进并置于打捆机上部,全部露在外部,这样机构紧凑,维护方便,造型美观。在导丝槽上设计了加强臂,并在其上安装了成型器,实现了减小抽紧力,提高了打捆质量,并节约了能源。 液压系统为节能控制回路,利用蓄能器的能量,使系统在限定的高、低压间工作,从而减少能量的损失,降低了系统的发热量,也降低了泵功率。控制方面使用了基于PLC的双CPU控制系统,并提出应用了直接检测到阀、传感器元部件级的设备监控、故障诊断体系,并为打捆机的进一步智能化提供了可靠依据。 主要性能指标:1. 本产品与国外现有技术相比较,整机布局的合理性,彻底解决了难于维护和检修的问题,提高了运行的可靠性;2. 打捆周期:小于10秒;3. 捆结角度: 720°;4. 蓄丝机构:并联双油缸同步推进并置于打捆机上部;5. 液压系统:节能控制回路;6. 控制系统:基于PLC的双CPU控制系统。
北京航空航天大学
2021-04-13