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一种微动疲劳试验系统的法向加载装置
成果描述:一种微动疲劳试验系统的法向加载装置,其中:基座螺纹固定于拉扭多轴疲劳试验机台面上,基座上固定两根横向导轨,基座右端安装丝杠的螺母,丝杠的螺杆与夹持机构的右挡板相连;夹持机构的组成是:底板底面滑块与基座上的导轨配合;底板的左、右端固定有通过四根导杆相连的左、右挡板;右夹头右侧凹槽内安装有与右挡板压头相对压力传感器;右微动垫置于右夹头弧形槽内;气缸固定于左挡板左侧,气缸的活塞杆穿过左挡板与缓冲块相连,缓冲块右侧面与运动板的左侧面相对;运动板右侧通过三维传感器与左夹头相连;左微动垫置于左夹头弧形槽内。该试验装置加载的法向载荷能更好的保持恒定,试验结果更准确、可靠。市场前景分析:疲劳试验技术领域。与同类成果相比的优势分析:技术先进,性价比较高。
西南交通大学 2021-04-10
一种微动疲劳试验系统的法向加载装置
一种微动疲劳试验系统的法向加载装置,其中:基座螺纹固定于拉扭多轴疲劳试验机台面上,基座上固定两根横向导轨,基座右端安装丝杠的螺母,丝杠的螺杆与夹持机构的右挡板相连;夹持机构的组成是:底板底面滑块与基座上的导轨配合;底板的左、右端固定有通过四根导杆相连的左、右挡板;右夹头右侧凹槽内安装有与右挡板压头相对压力传感器;右微动垫置于右夹头弧形槽内;气缸固定于左挡板左侧,气缸的活塞杆穿过左挡板与缓冲块相连,缓冲块右侧面与运动板的左侧面相对;运动板右侧通过三维传感器与左夹头相连;左微动垫置于左夹头弧形槽内。该试验装置加载的法向载荷能更好的保持恒定,试验结果更准确、可靠。
西南交通大学 2018-09-19
一种试验环境可控的多向微动疲劳试验机及其试验方法
一种公路收费站减速带能量回收发电系统,通过减速带下方的板簧上的垂向连杆与扇形齿轮相连;再由扇形齿轮分别驱动内啮合棘轮机构一、内啮合棘轮机构二,带动发电机一、发电机二分别在减速带下压和恢复过程中发电。该种发电系统结构简单、成本低、使用安全可靠、发电效率高、不污染环境。
西南交通大学 2016-10-20
钢索疲劳性能试验评价
可以开展直径30-160mm范围内钢索疲劳性能测试与评价研究。可开展《GB T 30826-2014 斜拉桥钢绞线拉索技术条件》、《GB∕T 18365-2018_斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》、《JT T 771-2009 无粘结钢绞线斜拉索技术条件》及《JTT 775-2016 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索》等标准要求下的相关测试。
北京科技大学 2025-05-21
柔性管疲劳试验机
本实用新型公开了一种柔性管疲劳试验机,包括支撑框架、拉伸油缸和摆动组件,所述拉伸油缸和所述摆动组件相对布置并设置在所述支撑框架的对应端部上,所述摆动组件包括摆动支架和驱动油缸,所述摆动支架铰接在所述支撑框架的端部上,所述驱动油缸铰接在所述支撑框架和所述摆动支架之间;所述拉伸油缸和所述摆动支架上分别设置有用于固定柔性管端部的连接器。通过增加摆动组件,摆动组件能够由驱动油缸驱动摆动支架相对应支撑框架摆动,这样,柔性管可以进行加载弯曲负荷的疲劳测试,配合拉伸油缸进行拉伸载荷的疲劳实验,可以更加全面的对柔性管进行疲劳检测,提高柔性管疲劳试验机的检测精度和检测可靠性。
青岛农业大学 2021-04-13
一种车体强度疲劳及气密疲劳试验台
本新技术成果(发明专利证书号:1745069)来自省部级科技计划,它提供目前世界上唯一一个可以对动车组车体进行疲劳强度试验和气密性试验的综合试验台。加载通道36个,可以进行周期性加载、随机加载和线路模拟,可以在20s内完成±10%交变载荷试验,压力控制精度为±2%,最大静态纵向压缩750t,纵向拉伸500 t;最大动态纵向加载200t,适用车辆定距6000 mm~19000 mm。
西南交通大学 2016-06-27
微机测控气瓶疲劳试验系统
气瓶出厂时必须对其疲劳性能进行抽检,是安全监察规程中要求的强制检验项目,对于保证气瓶的安全持久使用具有重要意义。本系统即是为此目的开发出的微机测控气瓶疲劳试验系统。 本软件能够实现以下功能: 1.对试验过程中的数据实现自动采集、处理、分析和保存; 2.实时显示压力-时间和温度-时间曲线; 3.通过控制高压油泵和电磁阀,实现对试验过程升压-保压-泄压-保压循环的自动控制; 4.对硬件装置的异常情况提供预警和保护; 5.自动生成试验报告和电子文档,提供试验记录的可追溯性查询; 6.提供在线帮助系统。
大连理工大学 2021-04-13
多尺度疲劳裂纹扩展的试验、建模及疲劳寿命预测技术
工程实际中出现的疲劳损伤是一种在时间和空间上多尺度的现象,例如从纳米或亚微米级别的微观裂纹瞬时扩展行为到由于疲劳损伤导致的整体结构长期的性能退化现象。基于多尺度疲劳裂纹扩展模型的疲劳损伤研究和预测技术,可以在不同的时间和空间尺度下对疲劳损伤进行分析。 该技术通过研究在小时间和空间尺度下试验观测到的疲劳裂纹尖端的连续扩展行为,建立描述微观疲劳裂纹行为和机理的物理模型,然后在这个微观物理模型的基础上建立多尺度的疲劳裂纹扩展模型,并最终实现对疲劳损伤和疲劳寿命准确实时的分析预测。微观裂纹尖端在一个疲劳载荷周期内加载过程中的连续变化情况。
北京航空航天大学 2021-04-13
微型宽频拉-扭材料疲劳试验机
成果与项目的背景及主要用途:目前,多轴拉扭疲劳试验机多采用液压系统实现,液压疲劳试验机主要存在以下几个问题: 1、液压系统的量程较大,无法满足小型试件的精密试验; 2、动态响应速度慢,无法进行高频疲劳试验; 3、功率大,试验过程中产生较多热量,试验机进行高周疲劳试验时会有散热问题。因此,液压试验机无法满足微电子材料、高分子材料等各种新型材料的力学性能测试要求。 本试验机可以满足新型材料的拉扭复合应力下微电子材料、高分子材料等各种新型材料的力学性能的测试。 技术原理与工艺流程简介: 音圈电机是本试验机的基本作动单元,该电机具有卓越的直线进给运动控制功能。其工作原理是利用通电线圈在恒定磁场中受电磁力作用,力的大小与磁场强度、线圈运动速度及通电电流成正比。当电机型号确定,磁场强度也就确定,因此电机的作动单元可根据需要形成力矩环或速度环的闭环控制方式。电机的动态响应性能优越,运动加速度可达到 20g。同时,输出力与通电电流成正比,可方便对输出载荷的大小进行控制调节。将电机控制器与上位机相连,可单独对电机进行控制或与上位机通讯控制。电机控制器提供AD 输入接口,可以将外部载荷传感器信号输入形成闭环控制,或采用电机控制器的命令将信号读出进行显示和存储。扭转方向采用微型直流电机与减速器配合使用,可在保证 0.0068 度的角度控制精度下输出 1N·m 大小以内的扭矩。采用与直线动动方向相同的控制器对扭转方向的运动进行控制。扭矩的大小同样可以通过外部扭矩传感器测量得到后输入到控制器进行处理。试验机的控制装置为全数字闭环控制系统,两种控制模式(载荷、位移)可根据需要自由选择。由于位移控制的精度极高(最大分辨率 1um),经标定可以将位移信号用作应变信号。轴向运动与扭转运动由独立的控制器分别控制,两通道可无干扰的异步工作,也可同步协调工作。控制波形由音圈电机控制器的内部数字寄存器产生,可生成三角波、正弦波、方波、斜波、梯形波等各种控制波形。合理的设置拉扭方向的控制方式及波形、频率,可实现比例路径和各种非比例路径的加载,用于研究金属、非金属材料在多轴非比例加载条件下的力学响应。通过将电机控制器与上位机相连,可以把试验过程中的载荷、位移信号在上位机实时显示、控制或存储以备后续处理。音圈电机控制器可以解释和执行 ASCII 码命令,可利用 VB 或 Delphi 等编程语言制作疲劳试验程序界面,形成上位机对音圈电机的控制。控制器对单条指令的解释时间不超过 200μs,可以满足疲劳试验动态响应要求。自主开发的疲劳试验程序功能主要包括初始化电机控制器的控制参数,对试验数据如轴向力、位移、扭矩、转角进行实时显示和存储,设定试验参数,对电机进行位移和载荷方式保护等。 技术水平及专利与获奖情况:试验机具有精度高、响应快、功耗小、易操作等主要特点。拉扭电机及拉扭传感器均为美国原装进口。拉伸载荷±100N;扭转载荷±1Nm;位移行程 50mm;频率 0.01-80Hz。 [1] 专利:微型宽频拉-扭疲劳试验机,申请号:2004200298116,已授权。 [2] 专利:高频响应高温拉-扭疲劳引伸计,申请号:2004100721891 应用前景分析及效益预测:将单轴疲劳模型应用到多轴情况已不能满足现代工业的设计要求,因此材料多轴疲劳的试验研究已成为疲劳领域的重要课题。随着新材料,如高分子材料,电子材料的涌现,对其力学性能的试验研究有很大的需求。 应用领域:材料的力学性能试验,包括单轴拉伸,扭转,拉扭复合的疲劳试验。 合作方式及条件:可提供现成产品,或技术转让。 
天津大学 2021-04-11
模拟往复滚动荷载的结构疲劳试验方法及其试验装置
成果描述:本发明公开了一种模拟往复滚动荷载的结构疲劳试验方法及其试验装置,该试验方法包括:(1)在待测试的轨道结构上,沿荷载的移动方向依次放置两台力学测试与模拟设备;(2)根据滚动车轮的尺寸,设计制作弧形加载平台;然后,将所述弧形加载平台的上半部分滚动接触所述的两台力学测试与模拟设备,下半部分与被测试的轨道结构滚动接触;(3)通过两台所述力学测试与模拟设备对所述待测试的轨道结构进行加载。该试验装置包括被测试轨道、加载平台及力学测试与模拟设备。本发明的试验方法操作简单、方便,可实现对荷载大小、移动速度的模拟,对荷载移动速度对轨道伤损的影响进行研究。本发明的装置结构设计简单、合理,制造成本低,使用简单、方便。市场前景分析:轨道交通基础设施建设领域。与同类成果相比的优势分析:技术先进,性价比较高。
西南交通大学 2021-04-10
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