主要从事蒸发过程及设备、工业废水的综合治理、化工设备设计等方面研究开发与推广。完成开发、设计的降膜蒸发器、L型蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、真空闪蒸结晶器、多效蒸发装置、含氯化铵废液的蒸发回收技术、制碱母液的综合回收处理技术等已成功应用于全国几十家企业的蒸发系统中，取得了明显的经济效益和社会效益。是《化学工程手册》、《石油化工设计手册》等蒸发篇的编写单位。一、含氯化铵废液的综合处理技术（发明专利：ZL 99 1 00015.3）1、技术特点该技术是一种对含氯化铵工业废水综合治理并从废水中回收氯化铵的工艺，具有以下技术特点：  (1)利用多效蒸发工艺使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低废水治理及回收产品的成本。  (2)使用热泵蒸发技术，将低品位能源，通过热泵后变为高品位能源，消耗较小的动力，得到较大的二次能源，从而降低了工艺成本。  (3) 采用低温蒸发路线，使蒸发系统全部或部分为真空蒸发，采用真空蒸发的目的是保证设备不被腐蚀，一般设备使用寿命在10年以上。设备折旧费的减小，使得废水治理和回收产品的成本降低。(4) 采用常温结晶工艺路线，使蒸发后废液直接进入结晶器。采用直接结晶省去能耗较大的低温冷却系统系统，便于节约一次能源。(5) 本项技术不产生二次污染。工艺过程的产物，一是固体氯化铵产品，一是蒸发冷凝水，可达标排放。工艺中冷却水闭路循环使用。(6) 本技术使用降膜蒸发器，在蒸发器外设置两个小流量的循环泵，开一备一，保证降膜蒸发器生产中不停机，另外本技术使蒸发系统中的溶液不达到饱和，因而蒸发器中没有结晶析出，产生垢层机会少，使得清洗蒸发器周期延长，开工率较高。小流量的循环泵，耗电量较少。目前本项技术不仅解决了含氯化铵工业废水对环境的污染，而且有较高的经济效益。本工艺技术目前已在河北、浙江、山东、河南、天津、内蒙、广东等省推广应用，直接经济效益好，环保效益巨大。且本项目所研究开发的废水治理工艺，也可在其它工业废水的综合治理中推广应用。2、应用实例：浙江大洋化工有限公司，该企业生产主产品为碳酸钾，副产品为含氯化铵溶液，处理能力为12吨/小时，其中含有氯化铵10%，蒸汽消耗量为0.4吨蒸汽/吨水。项目厂家列表如下：企业名称 项目名称 时间河北眺山实业有限责任公司(原河北省眺山化工厂) 氯化铵废水蒸发一期、二期工程 2001年河北眺山实业有限责任公司(原河北省眺山化工厂) 氯化铵废水蒸发二期扩建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氢钾与氯化铵蒸发工程 2001年山东兖矿鲁南化肥厂 氯化铵蒸发 2002年内蒙古和发稀土科技开发股份有限公司 稀土冶金中氯化铵废水处理工程 2003年浙江省常山化工有限责任公司 氯化铵蒸发 2004年深圳环保垃圾处理站 氯化铵蒸发 2006年济源市大洋化工有限公司 氯化铵蒸发 2005年郑州方泰化工有限责任公司 氯化铵蒸发 2004年青海盐湖元通钾肥有限公司 硝酸钾与氯化铵蒸发工程 2007年山西文通盐桥复合肥有限公司 碳酸钾与氯化铵蒸发工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸铵废水蒸发处理工程 2008年广州正川环保工程技术有限公司 氯化铵三效蒸发工程 2009年3、现场图片 天津北方食品有限公司 三效蒸发现场 浙江大洋化工股份有限公司 蒸发现场二、制碱母液综合处理技术（发明专利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技术特点：制碱母液为含氯化铵、氯化钠、碳酸氢根的废水，综合治理采用蒸氨、蒸发、结晶及分离工艺处理。蒸发采用多效、热泵、真空蒸发工艺，选用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，三效混流流程，蒸发过程中结晶析出氯化钠，蒸发后再冷却结晶析出氯化铵。本技术有效降低了设备操作温度，二次蒸汽和冷凝水可重复使用，减小了氯化铵溶液对设备的腐蚀，节约能源，降低成本，提高了生产效率，减少环境污染，该技术已成功应用于工业生产。该技术解决了纯碱工业中多年来一直未能很好解决的热法氯化铵生产难题。2、应用实例：衡阳裕华化工实业有限公司，是专门生产小苏打、工业盐和农业氯化铵的高新民营企业。处理量：600吨/天，回收氯化铵100吨，32吨氯化铵，12%的氨水40吨，蒸汽消耗量为0.45吨蒸汽/吨水。唐山三友化工股份有限公司-氨碱法纯碱生产中滤后母液浓缩排盐处理工程，该项目处于建设阶段，近期开车运行。该项目处理能力为每小时160吨，其中蒸水量为80吨/小时，回收氯化纳3吨/小时，蒸汽消耗为生蒸汽消耗20吨，废热蒸汽40吨。该项目为技改项目，解决了原主工艺中氯化钙处理中蒸发能耗高的问题。3、现场图片衡阳裕华化工实业有限公司 蒸发现场联系人：史晓平 13323307376 E-mail：xpshi@hebut.edu.cn    胡柏松 13752262297 E-mail：hubaisong@163.com

产品详细介绍LGJ-10/12台式冷冻干燥机系列       LGJ－10/12冻干机是一种新型台式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：   符合国际标准的绿色环保型；  液晶显示、中文界面，显示干燥曲线；  冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；  进口压缩机制冷量大燥音小  预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；    透明钟罩式干燥室，安全直观；    不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；    设计新颖，体积小操作方便。    可选加有氮气充气阀。 LGJ-12压盖型台式冷冻干燥机 LGJ-12普通型台式冷冻干燥机   主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层（散装物料） 　ф180mm共3层（瓶装物料可手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约900ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子135只。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右     LGJ-12多歧管压盖型台式冷冻干燥机 LGJ-12多歧管普通型台式冷冻干燥机 主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层（散装物料） 　ф180mm共3层（瓶装物料可手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约900ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子135只。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8只，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。      LGJ-12多歧管T型台式冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盘装物料：0.7～1.2升 标配24只橡胶密封阀，可挂安瓿管24只。特殊要求可定制。 适用于安瓿管，对细菌、真菌等微生物菌种的保藏，实验室常采用安瓿封存法。样品冷冻干燥后封装在小安瓿内。它具有保藏期长，变异小，便于大量保藏及适用范围较广等优点。           LGJ-12立式冷冻干燥机系列       LGJ－12冷冻干燥机是一种新型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：  液晶显示、中文界面，显示干燥曲线；  进口压缩机制冷量大燥音小；  冷阱开口大，带样品预冻功能；  另设有换热器后，提高了捕水能力；  预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；    透明钟罩式干燥室，安全直观；    不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；    设计新颖，体积小操作方便。    可选加有氮气充气阀。   LGJ-12压盖型立式冷冻干燥机 LGJ-12普通型立式冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф200mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф180mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1500ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约1100ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子155个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右   LGJ-12多歧管压盖型立式冷冻干燥机 LGJ-12多歧管普通型立式冷冻干燥机   主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-50℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盘规格： 　ф200mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф200mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф180mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为200mm,共四层；可放置物料约1500ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为180mm，共三层；可放置物料约1100ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子155个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。          立式LGJ-18S系列冷冻干燥机   　　LGJ－18S冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产，该机型具备搁板加热可编程控制的LGJ系列冷冻干燥机，采用PID调节，精确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，并配有上位机通讯接口。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型，原位冷冻干燥机。 技术特点： 　　①液晶显示：隔板温度曲线、冷阱温度曲线、样品温度曲线； 　　②可储存32个程序，每个程序可设36段，在运行的过程中可修改程序参数，并记忆最后的干燥曲线； 　　③触摸屏显示各功能键，无操作按键，减少了误操作，提高了仪器的可靠性和稳定性； 　　④电路系统采用PID控制，使控制精度更精确； 　　⑤进口压缩机，复合制冷剂，制冷速度快，干燥效果好；    技术指标： 冷阱盘管温度：<-60℃，-80℃（可选） 真空度：<10Pa冻干面积：0.18-0.27m2捕水能力：6Kg/24h 物料托盘规格：     φ240mm共4层 层间距80mm(散装物料)     φ240mm共6层 层间距50mm(散装物料,可选)     φ200mm共3层 (瓶装物料，可选配手动压盖装置) 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右 样品盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。   LGJ-18S加热普通型冷冻干燥机   18S多歧管加热普通型冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-60℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 LGJ-18S加热压盖型冷冻干燥机 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 18S多歧管加热压盖型冷冻干燥机 冻干时间：物料厚度不超过10mm，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。 操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。  18S原位冷冻干燥机  主要特点： LGJ-18s原位冷冻干燥机除具有LGJ-18S型冻干机的特点和功能外，又兼具有原位冷冻干燥机特有的优势，那就是将物料直接放入干燥室内，一次性完成干燥过程，实现了自动化，减少传统的繁琐操作。        LGJ-18冷冻干燥机系列       　　LGJ－18冷冻干燥机是一种新型立式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。 　　本系列分为：普通型，压盖型，多岐管普通型，多岐管压盖型。 特点：      液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线；      进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力；      冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；      预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；      冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；      透明钟罩式干燥室，安全直观；      不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；      设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用；      可选加有氮气充气阀。 LGJ-18压盖型冷冻干燥机   LGJ-18普通型冷冻干燥机  主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-55℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料）可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 普通型：特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般24小时左右    LGJ-18多歧管普通型冷冻干燥机   LGJ-18多歧管压盖型冷冻干燥机 主要技术指标： 冷阱盘管温度：<-55℃,-80℃(可选) 真空度：<10Pa 冻干面积：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盘规格： 　ф240mm共4层 层间距70mm（散装物料） 　ф240mm共6层 层间距50mm（散装物料） 可选 　ф200mm共3层（瓶装物料，可选配手动压盖装置） 物料盘： 特殊设计的不锈钢样品架，样品盘间距可调，层数自由设定；物料干燥盘直径为240mm,共四层；可放置物料约2000ml（料厚10mm）。 压盖型：物料干燥盘直径为200mm，共三层；可放置物料约1500ml(料厚10mm)，或放置直径22mm的瓶子255个。 冻干时间：物料厚度不超过10mm，冷干时间一般24小时左右 冻干瓶：同时最多挂瓶为8个，分为以下4种规格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时可冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。 操作简单。配备旋冻装置，使样品边旋转边冻成壳状薄层结构，以利于水份的升华。         LGJ30/50/100/200中型冷冻干燥机       冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原有的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。     LGJ系列冷冻干燥机，双桶结构原位冻干（专利产品）。它改变了过去干燥过程的繁琐操作，防止了物料的污染，实现了干燥升华的自动化。适用于中试或小批量生产。     具备搁板加热可编程控制的LGJ系列冷冻干燥机，采用PID调节，精确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，并配有上位机通讯接口。    特点： 　　 将物料放入到干燥室内，在原位进行预冻和干燥，实现冻干过程的自动化。 　　 触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式，提供给用户有关干燥过程的更多信息。 　　 采用进口压缩机组，冷凝盘管温度低，提高了捕水能力，延长了真空泵使用寿命。 　　 干燥室和冷阱分开，控制温度精确，工艺容易推广。 　　 可选充氮气或惰性气体充气阀。 　　 可选带USB通讯接口，在计算机中直接观察或打印冻干曲线 　   LGJ-30/50/100型原位冻干机   型　　号 单位 LGJ-30 LGJ-50   规　　格  压盖型 普通型 压盖型 普通型 冻干面积 m2 0.3 0.4 0.5 0.8 冷阱温度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 搁板温度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 10 10 10 10 物料盘 mm Φ280×5 Φ280×7 Φ370×5 Φ370×7 外型尺寸 mm 1230×640×890 1300×730×1100    特点： 　　 将物料放入到干燥室内，在原位进行预冻和干燥，实现冻干过程的自动化。 　　 触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式，提供给用户有关干燥过程的更多信息。 　　 采用进口压缩机组，冷凝盘管温度低，提高了捕水能力，延长了真空泵使用寿命。 　　 干燥室和冷阱分开，控制温度精确，工艺容易推广。 　　 可选充氮气或惰性气体充气阀。 　　 可选带USB通讯接口，在计算机中直接观察或打印冻干曲线 LGJ-100/200型原位冻干机 型　　号 单位 LGJ-100 LGJ-200   规　　格  压盖型 普通型 压盖型 普通型 冻干面积 m2 0.5 1.0 1.5 2.0 冷阱温度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 搁板温度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 20 20 30 30 物料盘 mm Φ370×12 Φ370×18 Φ280×14 Φ280×18 外型尺寸 mm 1630×640×1200 1710×730×1420   技术指标 1. 冻干面积：0.5㎡； 2. 冷阱温度：≤-60℃(空载) 3. 冻干室温度：：≤-45℃ 4. 极限真空度：≤13Pa（空载） 5. 加热搁板尺寸（长×宽）：410mm×305mm 6. 搁板层数：4+1 7. 搁板层间距：70mm； 8. 干燥物料数量：φ22mm西林瓶≥930个，φ16mm西林瓶≥1900个； 9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg； 10. 标配DSC-4型控制器； 11. 主机外形尺寸（长×宽×高）：1320mm×750mm×1320mm 12. 整机功耗：≤3100VA 13. 适用电源：AC(380±38)V (50±1)HZ   LGJ50B冻干机型 主要特点：     1. 立式开门式结构，可实现物料的原位冻干；     2. 采用单机（进口压缩机）混合制冷剂技术，制冷温度低、制冷量大、功耗低；     3. 控制系统以PLC为核心，采用触摸屏作为人机操作界面，实时记录冻干进程中多路温度数据，并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观；     4. 可预置搁板升温曲线，实现升华过程的自动化；     5. 对搁板层层控温，控温精度高；     6. 主机带有RS232接口，可将冻干数据实时上传到计算机并对其实现保存、浏览、打印等功能；     7. 可选配手动压塞装置；     8. 主机与真空泵间采用快卸法兰连接，使用方便；     9. 标配防返油进口真空泵；     10. 性能稳定、可靠，操作简单。 技术指标     1. 冻干面积：0.5㎡；     2. 冷阱温度：≤-60℃(空载)     3. 冻干室温度：：≤-45℃     4. 极限真空度：≤13Pa（空载）     5. 加热搁板尺寸（长×宽）：410mm×305mm     6. 搁板层数：4+1     7. 搁板层间距：70mm；     8. 干燥物料数量：φ22mm西林瓶≥930个，φ16mm西林瓶≥1900个；     9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg；     10. 标配DSC-4型控制器；     11. 主机外形尺寸（长×宽×高）：1320mm×750mm×1320mm     12. 整机功耗：≤3100VA     13. 适用电源：AC(380±38)V (50±1)HZ           SL-2、SL-3层析实验冷柜       SL-2、SL-3系列层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜，也可用于其他需要低温环境的实验，或用于物品冷藏。 　　经过科学设计，冷柜总高度不超过2米，便于进出房间和电梯；而柜内空间高大，内部最高为1.7米，长度1.5米的层析柱也可轻松操作。 特点： 　　采用进口全封闭制冷机组，工作可靠，制冷量大； 　　柜内空间高大，最高处为1.7米，便于层析操作； 　　全不锈钢内壁，光洁耐腐蚀； 全透视双层玻璃门，门带锁； 　　2根层析柱固定杆，载重托板可任选； 　　自带照明灯﹑消毒灯﹑柜内设有电源插座； 　　自带超温﹑差温报警功能，可选配RS-232接口； 　　下设脚轮，移动方便。低温自动切断，确保安全。 规格： 　　层析冷柜分为六种型号，SL-2有：内胆不锈钢型、全不锈钢型、多功能型； 　　　　　　　　　　　　　SL-3有：内胆不锈钢型、全不锈钢型、多功能型； SL-2层析实验冷柜  主要技术性能： 温度范围:0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 托板规格：550×350(mm) 内 容 积：800L 内部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)  SL-3层析实验冷柜    主要技术性能： 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 容 积: 1200L 内部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000(mm) 托板规格：560×630(mm)     SL-2层析实验冷柜  主要技术性能： 全不锈钢 多功能型（即可以层析又可冷藏） 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 托板规格：550×350(mm) 内 容 积：800L 内部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)   SL-3层析实验冷柜  主要技术性能： 全不锈钢 多功能型（即可以层析又可冷藏） 温度范围：0℃-10℃ 温度精度: ±0.5℃ 容 积: 1200L 内部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000 (mm) 托板规格：560×630 (mm)        HX-1050、2050恒温循环器       HX系列恒温循环器，又称低温水浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源。     可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用，如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等；或用于给其他设备进行循环水冷却，如电镜、分子泵、离子泵、扩散泵、微波治疗机等。 特点： 　　选用全封闭制冷机组，制冷量大，工作可靠； 　　可作为低温浴槽使用，温度均匀； 　　可为外循环提供恒温源，操作简单方便； 　　专用不锈钢液体离心循环泵，工作可靠； 　　不锈钢内槽，清洁卫生，美观耐腐蚀。  HX-1050恒温循环器  主要技术性能： 型号 单位 HX-1050 控温范围 ℃ －15～50 水槽容积 升 4 循环液量 升/分 10 控温精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   HX-2050恒温循环器   主要技术性能： 型号 单位 HX-2050 控温范围 ℃ －15～50 水槽容积 升 20 循环液量 升/分 20 控温精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   10L、3L低温冷阱       随着技术的进步，在生物试验化学反应试验中的许多场合中需要在低温下进行，低温冷阱仪器可满足这方面的要求。  10L低温冷阱  主要技术性能：     10L 低温冷阱，可最大放置10L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要试验的物料在低温冷阱中低温冷却液的冷却下进行生物、化学反应试验。     10L低温冷阱放置15Kg冷冻液     冷冻液最低温度-40℃以下     温度可调，操作方便     整机净重：92Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     适用电源：单相~220V 50Hz   3L低温冷阱    主要技术性能：     3L低温冷阱，可最大放置3L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要试验的物料在低温冷阱中低温冷却液的冷却下进行生物、化学反应试验。     3L低温冷阱放置5Kg冷冻液     冷冻液最低温度-40℃以下     温度可调，操作方便,可置于通风柜中     整机净重：63Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     适用电源：单相~220V 50Hz      高速冷冻离心机       冷冻离心机广泛应用于生命科学的研究，是分子生物学，分子化学，临床医学，微生物，病毒等实验和农业科学研究中不可缺少的重要工具。本机采用新型无刷直流电机，具有程序控制与记忆能力。   TLL-D台式冷冻高速离心机 主要技术性能： 调速范围：1000～16000r/min 　　（无碳刷电机，微电脑控制） 控温时间范围：0～59min(任意设定) 定时范围：0～59分钟电子自动控制或手动任意定时 　　（亦可手动控制） 最大相对离心力：≥18500×g 转头规格： 　　基本配置 1.5ml×12(最高转速16000r/min) 　　可选配置 5ml×6(最高转速12000r/min) 噪音：≤66dB适用 电源：单相220V/50Hz 外型尺寸：（长×宽×高） 　　　　  650mm×520mm×350mm  WKL微机控制速率冷冻仪细胞程控降温仪   　　本机又称细胞程控降温仪，由微机系统，冷冻箱体和液氨系统三部分组成。微机系统采用计算机，带打印机，中文Windows界面。 　　冷冻箱体采用回风道结构，温度一致性好；先进的液氨输入系统使液氨流量增大，提高了降温速率。 主要技术性能：　　 冷冻箱容积：20*20*20cm3　　 控温时间范围:-100℃～+40℃　　 降温速率:0.1-50℃/分（任意设定）　　 速率精度:<±10% 　　 恒温精度:<±1.0℃

成果介绍基片集成类导波结构是近十几年发展起来的一类新型平面集成高性能导波结构，2011年被国际微波杂志列为“改变未来无源与控制器件的十大非凡发明”之首（Microwave Journal, Nov. 2011）。本项目组是国际上这一领域的主要贡献者之一，在国家自然科学基金委创新群体基金和国家973项目等的资助下，对基片集成类导波结构的传输特性、谐振特性、损耗机理、模式转换机理、极化转换机理等科学问题及其在多个分支的创新应用开展了系统深入的研究，建立了精确有效的设计方法，构建了基础设计公式，提出并命名了半模基片集成波导等新型导波结构，提出了一系列基片集成类无源元件新结构等。技术创新点及参数1、在国际上最早提出并发展了适合于周期性基片集成类导波结构的频域有限差分和直线法全波分析模型，揭示了其传输机理，并在此基础上构建了一组闭式设计公式。这组公式已被广泛用于基片集成类导波结构元器件的设计。相关代表作单篇正面他引均超过150次。2、提出并命名了半模基片集成波导、折叠半模基片集成波导等新型导波结构，系统研究了其导波特性、损耗机理和模式转换机理等，构建了设计公式，并在此基础上发展了一系列新型微波毫米波高性能元器件，其中代表作单篇正面他引均超过100次。3、提出了多种基片集成波导无源新结构，深入研究了其谐振特性、耦合特性和损耗机理，并在此基础上发展了一系列高性能新型元器件及单基片集成系统。相关代表作合计正面他引350余次。4、在基片集成波导天线辐射机理研究的基础上，突破了经典Elliott设计公式的局限性，建立了相应的分析模型和设计方法，发展了一系列新颖的高性能基片集成类天线及阵列，相关代表作由于其基础性和创新性被合计正面他引300余次。市场前景项目研究成果已获54项授权国家发明专利，其中部分专利已进行技术转让并应用于企业产品中。

本发明公开一种微波吸收增强剂及其制备方法与应用，该微波吸收增强剂为表面附着一层纳米Fe3O4磁性材料的路用石料，其中，纳米Fe3O4磁性材料的质量分数为5～15％。其制备方法为：(1)将亚铁盐和铁盐溶于蒸馏水中分别配制成浓度为0.5～10mol/L的溶液；(2)在隔氧环境下，将亚铁盐溶液、铁盐溶液和氨水按摩尔比Fe2+:Fe3+:OH－＝1:1.6～2:8～16的量先后喷洒在路用石料表面，然后加热并搅拌20～30min；(3)将表面反应后的路用石料放入50℃～70℃的烘箱中加热直至完全干燥；(4)将干燥后的石料加热至80℃使反应残留物分解除去，得到微波吸收增强剂。将这种微波吸收增强剂部分或全部替代普通集料加入到沥青混合料中，可显著提升沥青混合料的微波加热升温速率和微波能量利用率。

本项目针对现行碳热还原工艺存在的不足，提供一种实用用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法，它无需用碳作为还原剂和热源，因而没有碳的消耗和由此产生的CO2对环境的污染，生产成本低，特别适于铁品位为15～45%的难选低品位红铁矿和含铁工业废料中弱磁性铁矿物的磁化改性，再用弱磁选机磁选获得高品质铁精矿。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是： 利用微波具有通过物体内部原子和分子发生高速振动的方式，选择性加热能够吸收微波的矿物之特点，以微波场中升温极快的铁粉或铁泥代替碳作为还原剂，铁粉或铁泥同时也是促进剂，通过微波磁化还原焙烧，使难选低品位红铁矿和含铁工业废料中的弱磁性铁矿物还原为磁铁矿，再用弱磁选机磁选获得高品质合格铁精矿。  与传统的碳热还原技术相比，本发明的有益效果在于： （1）用废铁粉或铁泥作还原剂，用弱磁选可将其作为铁精矿回收，可变废为宝，没有还原剂的消耗、过程清洁、成本大幅度降低；而且由于铁粉或铁泥在微波场中升温极快，对高温还原反应具有促进作用。 （2）由于微波仅选择性加热铁矿物，导致铁矿物和脉石矿物热膨胀系数不同，在晶格间应力的作用下，铁矿物更容易在晶界断裂单体解离，有利于后续的磁选回收富集。 （3）微波焙烧不仅可降低磁化还原反应的活化能，而且因其可选择性地加热铁矿物，不需要象碳热还原那样将整个物料加热至600～800℃的高温，还原反应效率高，可显著降低过程所需的能耗。实验表明：将同样二份1kg的红铁矿粉，一份用焦炭作还原剂，在4kw的马弗炉中还原焙烧，另一份用废铁粉作还原剂，在频率2450MHz、功率1.3kw的微波炉中还原焙烧6分钟，还原剂加入量均为处理物料的20%，后者在6分钟内可将98%的弱磁性铁矿物还原为强磁性的磁铁矿,而前者50分钟内弱磁性铁矿物的还原率不到60%，本发明所处理的弱磁性铁矿物物料含铁品位为15～45%，得到的铁精矿其铁品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破传统工艺处理贫、细、杂难选红铁矿和含铁工业废料成本高、效率低的瓶颈，使目前传统工艺难以处理的大量铁矿资源得到回收和利用。

该项目以基片集成类导波结构的工作机理与创新应用为主线，对这类结构及器件的传输特性、损耗机理等基础科学问题进行了深入研究，提出了半模基片集成波导等多种新型平面导波结构，发展了相应的设计方法，并发明了一系列新型高性能微波毫米波器件，部分器件已得到实际应用。

本发明涉及微波功率发生器。本发明公开了一种利用选频反射器来实现磁控管杂散能量回收利用，以较小的注入信号功率，满足大功率磁控管输出频率的锁定要求的微波发射系统。本发明的技术方案是，杂散能量回收注入锁频磁控管微波发射系统，包括n只磁控管及n个锁频装置，所述锁频装置向磁控管注入锁频信号，其特征在于，所述n个锁频装置与同一个微波源连接，所述磁控管输出端连接有选频反射器，将磁控管输出的杂散微波信号反射回磁控管，n≥1。本发明微波发射系统，制造简单，能够有效地实现磁控管输出信号杂散能量回收，降低注入信号功率，降低微波源的成本，从而降低整个微波发射系统的成本，特别适用于多只磁控管相干功率合成的应用场合。

本项目共包括10项授权专利，其中高品质微波单晶薄膜的制备工艺获得3项专利技术，同时将这种单晶薄膜应用在微波器件/结构、太赫兹结构/器件和自旋逻辑器件中等，共获得7项专利技术。本项目突破了我国在3英寸石榴石系列单晶体材料以及相关器件研究上的瓶颈技术，获得了高法拉第效应和低铁磁共振线宽的大尺寸高质量石榴石单晶薄膜材料。满足了国内在磁光、微波及毫米波集成器件方面对石榴石系晶体材料的需求，摆脱了完全依赖进口、受制于人的不利局面。（1）建成了我国第一条大尺寸磁

本发明属于微波光子学领域，公开了一种频率可调谐的微波相 移系统及方法，包括连续光载波经过分束后一束经过马赫曾德尔调制 器产生载波抑制的双边带光信号，另一束经相位调制器产生移相后的 光载波信号，两束光信号经合波后通过可调谐微环滤波器滤除其中的 一个一阶边带，得到一个频率搬移后的载波信号和一个相移后的载波 信号，再经光电探测器进行光电转换产生相移微波电信号；可通过改 变输入电压驱动信号的频率和可调谐微环滤波器的谐振波长，