产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统，集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ￠ 四轴运动平台系统X行程：300mm；Y行程：300mm；Z行程：400mm；￠轴：360度旋转，0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度：0.05mm进口丝杆，伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台，可兼容多种标准化绘图软件，如：CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统，可存储99个文件包，用于切割、焊接，同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统，可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口，激光防护镜1套6.2电路保护，三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力（bar最大）：4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度（℃）：-10～35℃7.6最大湿度：50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸：2200*1000*1910mm8.2主机重量：650KG8.3水冷机尺寸：850×1600×1920mm  8.4水冷机重量：550KG8.5整机峰值功率：40KW8.6平均功率：24KW9、加工功能特点： 9.1、激光加热：能通过输出激光束对各种金属表面加热，进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接：可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等）进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm（不锈钢、碳钢），铜、铝熔深≤2mm，焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割：可对金属及陶瓷等材料实施切割，最大切割厚度≤5mm（低碳钢），不锈钢     2mm，铜≤2mm，铝≤2mm，最小切缝宽度0.1mm（1mm厚不锈钢），最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔：对金属及非金属材料进行打孔，最小孔径0.1mm（厚0.2mm），加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔，可打盲孔。9.5、 激光淬火：可对金属工件实施激光淬火，淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆：能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆，熔覆层厚度≥0.5mm，宽度≥1mm。 9.7、激光标记：在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明（使用说明书）2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权，违者必究。

产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统，集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ￠ 四轴运动平台系统X行程：300mm；Y行程：300mm；Z行程：400mm；￠轴：360度旋转，0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度：0.05mm进口丝杆，伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台，可兼容多种标准化绘图软件，如：CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统，可存储99个文件包，用于切割、焊接，同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统，可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口，激光防护镜1套6.2电路保护，三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力（bar最大）：4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度（℃）：-10～35℃7.6最大湿度：50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸：2200*1000*1910mm8.2主机重量：650KG8.3水冷机尺寸：850×1600×1920mm  8.4水冷机重量：550KG8.5整机峰值功率：40KW8.6平均功率：24KW9、加工功能特点： 9.1、激光加热：能通过输出激光束对各种金属表面加热，进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接：可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等）进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm（不锈钢、碳钢），铜、铝熔深≤2mm，焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割：可对金属及陶瓷等材料实施切割，最大切割厚度≤5mm（低碳钢），不锈钢     2mm，铜≤2mm，铝≤2mm，最小切缝宽度0.1mm（1mm厚不锈钢），最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔：对金属及非金属材料进行打孔，最小孔径0.1mm（厚0.2mm），加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔，可打盲孔。9.5、 激光淬火：可对金属工件实施激光淬火，淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆：能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆，熔覆层厚度≥0.5mm，宽度≥1mm。 9.7、激光标记：在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明（使用说明书）2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权，违者必究。

产品详细介绍激光金属切割机技术参数型号 G-500-30M/G-3000-30M 运动平台机床技术参数 工作幅面（mm） 1500*3000 工作台 标配：顶针式台板，减小反射。 X、Y、Z运动行程（mm） 1500*3000*100 机器净重(kg) 4100 工作电压 380V±10％/50HZ/100A 实际切割速度 0.8mm不锈钢10-12 m/min2.0mm不锈钢3.0-3.5 m/min3.0mm不锈钢11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 机床运动精度 0.003mm/300mm 重复定位精度 0.005mm/300mm 最小切缝 0.08mm 影像视觉系统 CCD图像采集和处理系统 定位系统 同轴红光定位系统 激光光源技术参数 最大激光输出功率 500W/3000W 光束质量 TEM00 (M2<1.1) 电光转换效率 ≥25% 脉冲宽度 0.1-10ms 峰间稳定性 3% 快门打开时间 50ms 激光模式 单模光纤传输 激光波长 1064nm 切割运动控制参数 激光切割头 喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统 运动链接 进口滚珠丝和杠四均衡直线导轨 运动控制方式 交流伺服电机 切割控制系统 正版ZT驱动程序采用独特的智能预测算法和改进型的控制算法，基于Widows的驱动程序提供丰富的功能，将设备视为windows的标准打印机，可加挂在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多种排版软件上直接输出，使用更加方便。自主研发路径优化系统，可使加工效率提高30%-50%。USB传输，可实现1对多，多对1控制，支持局域网输出，可脱机使用。 接口软件 自主研发ZT专用编辑软件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等专业编辑绘图软件 操作语言 中文/英文自由切换，可根据客户要求提供多语言界面 操作环境 Windows98/2000/XP 软件特点 嵌入式运控平台，超大存储系统，能同时存储99个文件，数据处理速度高，及时处理及时输出，可进行人机对话，参数设置可在控制面板界面操作。 安全保护系统 强制水冷保护系统；水温安全控制系统；温控自动报警系统；工作舱封闭作业模式； 工作环境要求 冷却要求 20℃ 最大进口压力（bar最大） 4.5@120L/min 电力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 环境温度（℃） -10～35℃ 最大湿度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割头特点激光切割头主要特点包括：1)适用于1064nm波长的光纤激光切割系统。2)适用于激光功率在1000W以下的激光切割系统。3)喷嘴间隙随动系统可保持喷嘴与切割钢板的间隙为1-20mm，响应时间小于5ms，控制精度0.1mm。4)独立、完善的Z轴功能，焦点位置可调。并具有自动/手动工作模式、上升/下降点动控制、自动跟踪/自动复位功能、多种间隙设定方式、伺服驱动器零漂抑制功能。5)完善的数控接口可以方便地与大多数控制器连接使用。通过机床控制器或切割程序控制切割头自动跟踪功能的开启、关闭和回零。6)有各种焦距的聚焦透镜配合切割头。7)有喷嘴冷却设计，可以用于高气压切割。8)有超程保护、碰撞保护及断线保护。结构介绍自浮式激光切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统。1)喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。本公司通过深入研究和反复试验，获得了一系列最佳数据，可根据客户的具体切割要求配置最佳的喷嘴。2)聚焦透镜：激光切割机利用激光束的能量进行切割，必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根据高斯光学理论，焦点处功率密度最高。透镜焦距越长，焦点光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5%的两光斑间距，在切割中也称有效切割范围)，操作容许度大。5英寸透镜的有效范围大于3英寸透镜。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割，并对跟踪系统的间距稳定度要求较低，但要求激光器输出功率高。反之，短焦透镜只适合于3mm以下的薄板切割，短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求，但它对激光的输出功率要求可大大降低。3)自动对焦随动系统：激光切割机自动对焦系统一般是由聚焦切割头和自动调高系统组成。切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。调高系统是一个闭环控制系统，由位置信号、信号处理变换、逻辑控制和电机驱动四部分组成。本系统使用电容式传感器跟踪系统，又称非接触式跟踪系统，具有响应快和控制精密的优点。 3.主要机床配置及特点机床控制系统：三轴控制器、进口伺服电机，确保设备高精度运行，方便操作提供快速传输，文件断电不丢失功能。并提供远程控制。电器元件：采用进口知名品牌元器件，确保整机稳定可靠。 安全保护装置：设置机电多重保护，确保人员和设备的安全。高速光电感应器：采用原装进口高品质光电传感器，规定机床机械原点，同时提供X、Y轴手动操作。气体压力调节装置：镜筒处装有气体压力调节装置，可根据被加工材料的特性和要求随时调节气体压力。传动系统：原装进口精密滚珠丝杠、电机连轴器、导轨等核心部件确保整机运动平稳。台面开放式结构：实现板材上、下料方便，活动工件夹钳。加工烟尘高速清除系统固定光路设计：光路固定结构，使切割缝隙均匀、垂直度好。光学镜片：进口优质硅反射镜、锡化锌高透过率聚焦镜 气体正压透镜安装方式，使透镜免遭污染，提高了镜片的使用寿命。厚板钢结构框架：稳定性好，不易变形。传动系统：高精度进口滚珠丝杠，进口精密滚动直线导轨。 4.应用领域：适用于各类金属薄板材料精密切割；如汽车、机械、精密圆管、钣金零部件的加工；机箱机柜等钣金行业和五金、汽车、精密机械等行业。 5.加工材料：适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。维护成本低，使用费用少。 6.设备主要组成部分：机床、激光器、冷却保护装置、激光切割头一套、气体保护装置、数控切割控制软件等 7.建议配置及优惠报价名称 型号 数量 单位 报价（元）RMB   G-500-30M 1 台     G-3000-30M 1 台   说明 加工材料：适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。维护成本低，使用费用少。 备注 1，免费上门安装调试，免费培训，培训内容含设备操作、软件使用、加工工艺辅导、设备维护保养等。2，该激光设备自购机之日起保修壹年（耗材及赠品除外），终身维护。