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香兰素新工艺
香兰素广泛应用于食品、饮料、烟草、酒类、化工、医药和各类化妆用品中，是一种性能 稳定、香味纯正、留香持久的优良香料和食品添加剂。 乙醛酸法合成香兰素新工艺采用低温缩合和氧化剂氧化新工艺，缩合收率由85%提高到 95%，氧化收率由90%提高到95%。 采用香兰素新技术生产，预计每吨香兰素成本可降低约1万元，具有极强的竞争优势。
华东理工大学
2021-04-13
米乳新工艺的中试研究
项目研究背景： 社会经济的发展和人民生活水平的提高，要求科技工 作者不断地研究和创新，开发出营养丰富的保健饮品来丰富人们的生活。 目前，能平衡膳食的各种谷物类食品受到了越来越多的关注，特别是口感 良好、食用方便的谷物类饮品更是备受青睐。 技术原理： 以稻米加工副产物碎米和糙米为主要原料，辅以高品质全 脂乳粉，经焙炒、 粉碎、糊化、 混匀、调配、 均质、 高压乳化、 UHT 杀菌、 无菌灌装制备而成的一种集动植物营养于
南昌大学
2021-04-14
速冻芒果新工艺
研究了速冻芒果的各段加工工艺对成品品质的影响，确定了速冻前芒果块的护色液配方、低糖浸渍液配方以及可溶性膳食纤维添加配方，确定了速冻温度和速冻时间，形成了一项速冻芒果新工艺。工艺流程： 选果→清洗消毒→切块→护色→沥水→速冻→包装→低温贮藏。
四川大学
2021-04-10
柿子饮料新工艺
项目研究背景 ：柿子具有较高的药用价值，柿果有清热润肠、降压止 血作用， 对于高血压、 痔疮、有便秘倾向者， 最为适宜。 我国柿子分布广， 品种多，产量大，主要以鲜销为主，但由于柿子极难保鲜，鲜果销售期很 短，严重制约了柿子产业的发展。通过对柿子饮料的加工，改变目前柿子 产业难以发展的不利局面，并不断提高产品的附加值。 工艺流程 ：柿皮 →干燥 →粉碎 →、过筛 →乙醇提取 →减压浓缩 →浸膏 →柿子 →脱涩→清洗
南昌大学
2021-04-14
Navitoclax的合成新工艺
成果简介： Navitoclax（研发编号ABT263）是一种有效的，可口服的 Bcl-2
南京工业大学
2021-01-12
普鲁卡因的制备新工艺
普鲁卡因（对氨基苯甲酸-β-二乙胺基乙酯）是一种常见的酯类局部麻醉药，是国内外临床广泛应用的基本药物之一。临床应用上刺激性及毒副性均较小，效果较好，且吸收快而麻醉时间短。近年来，其临床新用途不断增加，市场需求趋旺，日渐引起关注。传统的生产方法是以对硝基苯甲酸和二乙胺基乙醇为原料，以二甲苯为带水剂，共沸脱水，酯化得到硝基卡因。未反应的对硝基苯甲酸用氢氧化钠水溶液萃取，有机相即为碱析硝基卡因。将碱析硝基卡因用盐酸萃取得酸析硝基卡因。用铁粉还原法将酸析硝基卡因还原为普鲁卡因。铁粉还原法制备普鲁卡因工艺成熟，对设备要求低，收率较高，但其纯度较低，在产品中残留有处理过程中的铁、硫离子等离子，且生产过程中产生大量含芳胺的废水和铁泥，环境污染严重和腐蚀设备，且体力劳动强度大。新工艺用催化加氢法代替铁粉还原法。以雷尼镍为催化剂，氢气为还原剂，直接在二甲苯溶剂中还原硝基卡因为普鲁卡因。省去了铁粉还原法中用酸析出硝基卡因一步。由于不用铁粉还原，没有铁离子的引入，使产品品质大为提高。采用一次加料方式，使操作更加方便。反应温度80-1400℃,氢压2.0-4.0MPa,转化率大于90%,所得产品符合药典标准。加氢后的产品价值在大大提高,经济效益好,以年产50吨计,税利为100-150万元。
南京工业大学
2021-04-13
废机油催化裂解制柴油新工艺研究
项目研究内容 ：本项目建立了一套废机油催化裂解制燃料柴油新工 艺，研究开发了裂解催化剂和精制复合萃取剂。新工艺降低了催化裂解温 度 70℃，燃油收率达 92.%。具有工艺简便、节能、收率高、投资少、产 品成本低等优点。工艺过程封闭循环，无油渣排放，裂解气回收利用，符 合节能减排、清洁、安全生产的目标。 推广应用情况 ：在南昌市建立了一套年处理 3000 吨废机油的生产装 置。处理了危险污染物废机油
南昌大学
2021-04-14
乐伐替尼(Lenvima) 合成新工艺研究
项目简介： Lenvatinib （伐替尼／ 仑伐替尼），商 品名 ： Lenvim a, 山 Eisai（卫材）发现和开发 ， 是 口服分子
西华大学
2021-04-14
活性氯化亚铜生产新工艺
活性氯化亚铜为白色立体晶体，微溶于水，溶于浓盐酸和氨水中生成络合物，不溶于稀盐酸及乙醇中，在干燥空气中稳定。在热水中迅速水解生成氯化铜水合物而呈红色。活性氯化亚铜主要用于染料工业，有机合成，硅化物，石油化工等生产中作缩合剂，催化剂，还原剂等，还用于杀虫剂，防腐剂及冶金，电镀，医药，电池等制造中。 传统的生产方法中一般是以金属铜粉或铜作为原料，首先制成硫酸铜，再进一步制成氯化亚铜，受到原料来源及价格的限制，使生产成本高，产量低，市场供应紧张。本研究是以低品味铜为原料，经焙烧，浸取转化，首先将矿石中的铜与其它成分分离，并制成纯净的硫酸铜或氯化铜溶液，再加食盐，加入亚硫酸盐进行还原，生产氯化亚铜沉淀，用乙醇洗涤，真空干燥，即得产品。 根据初步预算，年产2000吨活性氯化亚铜的生产装置，总建设投资为500万元，年产值4000－4200万元，生产成本3000万元，年利税收入1000－1200万元，产品市场行情及应用前景十分看好。
武汉工程大学
2021-04-11
二丙酮醇合成新工艺
南京工程学院
2021-04-13