1、材料：采用先进的强化结构工艺，使教师操作轻便简单，表面静电喷塑处理，防腐防锈耐磨；设计配合部分豪华木装饰，美观大方、精致优雅。  2、外形尺寸：台面尺寸长830*宽780*高1080， 3、讲台结构：打破传统方形设计概念，整体菱形处理；台面推拉式设计的显示器面盖，中央控制区可以安装17-23寸液晶显示器      和中控，键盘抽屉设计，在讲台右侧设有粉笔盒放置位置。自带9U机架，可调式层板，无需外加设备机架，让设备安装更轻松       快捷。  4、讲台锁：讲台用电控锁，刷卡便能轻松打开。 5、安全设计：讲台边角采用美观的圆弧过渡，具有专业接地保护，防止设备漏电，确保使用安全。讲台后面设有专门用于安装和       检修用的维修门，设备连线均可以在后面完成。  6.    标配漏电保护器，接口面板；接口面板不少于电源接口*1，VGA接口*1，RJ45口*1，USB口*2，MIC*1，备用键*2。

产品规格：1200*810*1020mm 产品说明： 1、桌面机械锁通用,操作更简易，使用更安全，当不使用显示器时，台面为平面设计，方便笔记本电脑使用。。 2、讲桌桌面采用实木台面，防火、防尘、防水、耐刮花，整体布局简洁、美观。。满足室内装饰材料人造板及其制品中的甲醛释放量标准要求并能够提供检测报告。讲桌主体材料采用1.5mm冷轧钢板，其他辅助部门采用1.2mm冷轧钢板。 3、讲桌上下层采用分体式设计，桌面部分和桌体部分自成一体，方便进出设计比较窄的教室门。讲桌内置固定螺丝孔位，安装简单，安全防盗；独立包装，运输轻便。 4、显示器盖板采用侧推式结构设计，显示器可固定在上拉式调节板上，教师可根据要求的视角自行调节角度，显示器盖板可装置19寸-21寸液晶显示器；键盘位置与显示器盖板为一体化。 5、讲台下体前端为对开门结构，磁吸固定，避免繁琐的机械锁，影响使用效率，右侧抽屉可放置实物展示台，关闭后,所有设备都隐藏在讲台内。讲桌桌体采用全拼装结构。接口面板；接口面板不少于电源接口*1，VGA接口*1，RJ45口*1，USB口*2，MIC*1，备用键*2。讲台加不锈钢底座，根据用户要求定做。

产品规格：1100x700x980(H)mm 产品介绍： 1、桌面机械锁通用,操作更简易，使用更安全，当不使用显示器时，台面为平面设计，方便笔记本电脑使用。 2、讲桌桌面采用实木台面，防火、防尘、防水、耐刮花，整体布局简洁、美观。满足室内装饰材料人造板及其制品中的甲醛释放量标准要求并能够提供检测报告。讲桌主体材料不小于1.2mm冷轧钢板。 3、讲桌上下层采用分体式设计，桌面部分和桌体部分自成一体，方便进出设计比较窄的教室门。讲桌内置固定螺丝孔位，安装简单，安全防盗；独立包装，运输轻便。 4、显示器盖板采用侧推式结构设计，显示器可固定在上拉式调节板上，教师可根据要求的视角自行调节角度，显示器盖板可装置19寸液晶显示器；键盘位置与显示器盖板为一体化。 5、讲台下体前端为对开门结构，磁吸固定，避免繁琐的机械锁，影响使用效率，右侧抽屉可放置实物展示台，关闭后,所有设备都隐藏在讲台内。讲桌桌体采用全拼装结构。

产品规格：1100x700x950(H)mm 产品介绍： 1、讲桌采用钢木结合构造，桌体上部分采用圆弧设计。讲台整体设计符合人体力学原理，提供左右木质扶手，讲桌尺寸：≥1100*700*950（长宽高）MM。（具体尺寸可根据用户要求调整） 2、桌面只由一把机械锁控制,可使显示器盖板、键盘和中控抽屉逐步打开。显示器盖板采用翻转式设计，可安装19-22寸液晶显示器，可进行0-120度调节。有独立的中控系统区域。 3、桌主体材料不小于1.0-1.5mm冷轧钢板。 4、讲桌上下层采用分体式设计，桌面部分和桌体部分自成一体，方便进出设计比较窄的教室门。 讲桌内置固定螺丝孔位，安装简单，安全防盗；独立包装，运输轻便。

开放式多媒体讲台  S700 1、讲桌设计：桌体采用分体式设计，高档实用，美观大方，桌面部分和桌体部分自成一体，独立包装，运输轻便； 2、钢木结合，采用橡木扶手，流线圆弧设计，整体布局小巧玲珑，桌面为平整桌面，可放置笔记本电脑，并采用酸枝色油漆耐划木质材料，能防火、防尘、防水、耐刮花。前沿采用弓型造型，桌体无棱角，桌体拐角采用圆弧设计，防止碰伤。；预留国标无线天线发射孔； 3、讲桌尺寸（需根据实际情况设计）：长宽高（MM），上层：890*680*380；下层：650*530*745，讲桌主体采用1.5mm冷轧钢板，其他为1.2MM；附锁钥匙3只；采用电子锁装置，一锁通开。 4、显示器任意调节角度，可放不小于21寸显示器，隐藏式键盘抽屉，（滑轨采用耐用平滑钢珠静音轨道）。键盘架下方有储物抽屉，可放置话筒，遥控器等； 5、讲桌桌子内部采用机柜式标准设计，带隔板，中控及功放等设备可以固定安装起来，其他设备可放在隔板上面，所有设备摆放整齐、美观； 6、 前门采用防撬锁，电脑光驱门防盗设计，讲桌底部设计有电脑主机定位装置，能够防止主机位移和防盗； 7、讲台采用国标空气力学散热孔开孔设计，两侧及前方开孔，后门不开孔，方便通风散热并有效防尘；防静电接地装置，便于师生安全使用；

轧钢生产线轧制过程中，切头、切尾及切边过程中产生的大量“废钢”是炼钢过程所使用废钢的极佳原料。“废钢”作为转炉炼钢的原材料和冷却剂要有合适的块度和外形尺寸,以保证从炉口顺利加入转炉。本生产线可将“废钢”全自动的剪切为转炉炼钢所需的碎块。 生产线首次将炼钢调温料进行全自动化连续生产，具有结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、可有效降低工人劳动强度、生产安全高效且使用寿命长的优点。目前，我国将轧钢生产线产生头尾料及边角料剪切为炼钢调温原料均由人工送料方式将物料搬运至剪切机剪切完成。其他公司无全自动化剪切生产相关技术。生产线的开发，可填补国内市场空白。

项目成果/简介:本课题组自主开发了纳米氧化物制备工艺，结合共沸蒸馏和膜处理技术，获得晶粒度在10~20 nm的氧化物陶瓷粉末，最高耐热温度1400℃以上。该项制备技术于2004年获得国家发明专利（专利号ZL01128448.X）。2001年10月，“纳米氧化锆粉体制备”项目通过了湖北省科学技术厅主持的科技成果鉴定（证书编号：鄂科鉴字[2001]第2172380号），鉴定委员会认为：纳米氧化锆粉体制备工艺属于国内外首创，由该工艺生产的纳米氧化锆粉体的质量达到国际领先水平。2002年9月，“纳米氧化锆粉体制备技术”项目列入“十五”湖北省科技攻关计划重大项目：“纳米材料的应用研究与开发”项目。2003年4月，“纳米氧化锆粉体”项目列入国家重点新产品。截止目前，共授权相关领域发明专利26项，系列成果3次获得湖北省技术发明奖。该系列技术专利权在中国地质大学（武汉），已经完成耐高温隔热粉体和涂层的中试验证，技术成熟度高。在进行纳米氧化锆粉体研发工作的同时，还自主研发了二次造粒方法制备纳米氧化锆球形团聚体，试制出适用于热喷涂工艺要求的、具有纳米结构的氧化锆微米级氧化锆喷涂粉末，该粉末可以用于等离子喷涂等相关工艺。课题组研发的纳米氧化锆材料开始在我国航空发动机和燃气轮机热震涂层等领域进行初步试验。目前，纳米氧化锆材料已经经过了**发动机FWS**、舰船动力GT**、地面发电燃气轮机QD70A、QD128 燃气轮机、XX14、XX20 等型号的实际考核、验证，并在空军第三代X10、X11 等型号飞机上成功应用。与北京钢铁研究总院合作，将纳米氧化锆团聚体材料，应用于烟燃气轮机纳米涂层技术及应用，开发出了烟、燃气轮机热端部件纳米ZrO2热障涂层，该涂层具有优良的结合强度、隔热、抗热震性能，已成功应用于PG6541燃气轮机和YL14000A烟气轮机热端部件的实际应用，使用寿命较传统ZrO2涂层提高3倍以上。与贵州***公司合作，将纳米氧化锆材料粉末作为涡轮叶片热障涂层陶瓷面层，经入厂复验检查符合技术标准要求，经生产试验与后期使用考核。在 2011年通过中航工业相关单位组织的评审，并被制定为**系列发动机和**发动机热障涂层陶瓷面层粉末原料提供单位。F***系列发动机是我国自主研发空军第三代系列飞机的重要动力，目前已定形、并批量装备部队使用。解放军第***工厂承担F***系列发动机维修任务。中国人民解放军***工厂在进行已使用300小时寿命F***发动机的维修任务过程中。我们还开发了氧化锆靶材、高熵氧化锆、高熵稀土锆酸盐等，相关技术已经完成了中试。知识产权类型:发明专利技术先进程度:达到国际先进水平成果获得方式:独立研究获得政府支持情况:国家级计划/专项类别:科技创新重大专项获得经费:600.00万元自筹资金:500.00万元自筹资金来源:企业

研制一种振动式电脉冲沉积装置，可以在空气中直接在金属及合金表面沉积厚度达100mm的铝化物微晶涂层。涂层表面光滑，具有微晶结构，涂层与基体具有冶金结合。涂层具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。操作简便，既可以手工操作，也可以实现机械化涂覆。在Cr5Mo、Cr9Mo及不锈钢表面沉积了厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可获得厚度达100mm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。可以在空气中直接涂覆。

在石油、化工、冶金、热能动力等工程领域中，管壳式换热器被广泛地用于物料的蒸发、冷凝、加热及冷却等过程。传热效率低、体积大、操作费用高是普通管壳式换热器普遍存在的缺点。 华东理工大学机械与动力工程学院化工机械研究所受中国石化扬子石油化工股份有限公司的委托, 对扬子公司催化、芳烃、乙烯装置中的1978台换热设备进行性能标定、评定与高效化改进研究。在广泛调研的基础上从各类设备中发现90多台换热效果差，能耗大的换热设备。根据工艺条件和传热方式，对部分设备采用改善内部壳程结构和采用强化传热管的方法，进行高效化改造。对换热设备的管外采用杆式支撑等纵向流形式，或采用螺旋折流板支撑的螺旋流形式来替代传统的弓形挡板结构；换热管则根据不同的传热形式采用经多年自主研发或经测试性能优良的多孔表面管、波纹管或螺旋槽管等高效特型换热管，二者结合形成复合强化传热的结构。