六盘水职业技术学院于2002年6月经教育部备案贵州省人民政府批准成立的公办全日制高等职业院校。学院坐落于中国凉都•六盘水美丽的梅花山麓德坞湖畔，校园依山近湖，青山环抱，空气清新，四季宜人。学院占地面积537亩，全日制在校学生8000余人，设有医学、护理、财经、商务管理、生物工程、工业、社会科学、信息工程8个教学系单位，建成煤矿开采技术、康复治疗技术、会计电算化3个重点专业群共50个专业。现有教职工462人，其中，副高以上职称教师 116人，省级职教名师2名。毕业生的职业资格或技能证书获得率99.04％，毕业生初次就业率90%，专业对口率83.14%，用人单位对毕业生满意度96%。学院建有康复治疗一体化教室、护理操作一体化教室、解剖一体化教室、会计电算化实训室等一体化教室36个；建成煤质化验实训室、机加工实训室、电子电工电拖实训室、计算机网络实训车间、多媒体实训车间、机电一体化技术实训基地等生产性实训基地12个；校企合作共建汽车检测站和驾驶学校等“校中厂”2个，保证每个专业有相应的实验实训室，设施设备数量满足教学需要，核心课程实验实训开出率达100%。学院还紧密联系行业企业，建立起与专业相适应、与主要岗位相对应、相对稳定的校外实习实训基地90余个。学院一直致力于专业建设和教学改革，强化学生专业知识、专业技能和综合能力的培养，全面推进人才培养质量提升。我院学子在2017年的全国职业院校技能大赛中（高职组）荣获“大数据技术与应用”项目二等奖和“计算机网络应用”项目三等奖，打破了贵州省六年来参加该项目获奖零的突破；在2018年贵州省职业院校技能大赛中（高职组）荣获“大数据技术与应用”、“计算机网络应用”、“沙盘模拟企业经营”均获一等奖；我院会计专业学生在贵州省职业院校技能大赛会计技能比赛中取得 “四连冠”的好成绩，3次代表贵州省参加全国职业院校技能大赛会计项目比赛；在2018年全国机械职业院校技能大赛中，获全国一等奖的好成绩。学院通过不同方式鼓励、引导学生参加“专升本”考试和专本衔接的自学考试，进入贵州大学、贵州师范大学、贵州医科大学、贵州民族大学、贵州财经大学、遵义医学院等全日制高校本科深造，受到社会的一致好评。站在新时代，面向新未来，乘着国家大力发展职业教育的东风，学院秉持“厚德精技 ﹒ 服务社会”的校训，积极探索与创新技能型人才培养模式，大力推进以提高教学质量和学生综合素质为核心的教育教学改革，努力为社会培养合格的高素质技术技能型人才。六盘水职业技术学院二0一九年五月

本发明提供了一种微藻水热液化制取生物油的连续式反应系统及方法，通过设置两级预热器可以充分利用液化反应后的余热，进而降低反应系统的整体能耗。此外该系统通过固液分离器、气液分离器和离心机的联合作用可以连续、高效地实现液化产物的分离，无需额外的有机溶剂对生物油进行分离。相比其他水热液化系统，本发明系统运行费用低、产物分离彻底、系统连续性好，可以广泛应用于微藻水热液化生产生物油。

为了更广泛和充分地利用冷却水余压，通过水轮机将冷却水系统中的余压转化为电能，并采用智能化电源管理技术，优先使用水轮机发出的电量供给风机电机运转所需，不足部分则由电网补充，由此实现了对余压的广域利用。发电机组在转速变化时仍然能够正常发电，从而实现更加高效节能。该技术已经可以进行工程应用。 

1. 痛点问题 水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。在目前已有的技术中，由于电化学反应产生一定的热量，会导致电极和电解液温度升高。目前工业上主要通过调节电解液流速进行对流换热，电解槽端板上存在乳突状结构增强扰动，加强传热传质过程，从而使电解槽温度维持在一定范围内。即便如此，电解液出口和入口温度依然存在较大差距，出口的电解液温度需要进一步冷却才能重新被利用。 2. 解决方案 本发明的目的是提供一种电解槽流场板结构，解决了电解槽内部温度不均匀性，提高了能量转换效率。将扁平管状热管嵌入电解槽内部，与电解槽端板结合为一体，解决了电解槽端板温度分布不均、出口易发生电解液沸腾的问题，电解槽运行效率增加，并保证一定的安全性。 合作需求 （1）资源对接：有较小规模电解制氢需求的场景（如发电厂） （2）孵化资源：本技术可实现低能耗电极板结构设计，逐步将扩展到电解水制氢流程设计。目前在加工方面，需寻求可进行热管材料设计并同时掌握精密机械加工的团队。

针对甘蔗糖业行业性连续亏损困局，项目以甘蔗中含量约70%植物细胞水为目标产物，自主研发多级膜并行联产甘蔗细胞水关键技术，全球首次生产高品质植物基饮用水，实现甘蔗细胞水商品化利用，变“废”为宝，增加工业产值，极大提升工业反哺农业能力，提高蔗农收入，助力乡村振兴。 一、项目进展 已注册公司运营 二、企业信息 企业名称 广西蔗泽高科技有限公司 企业法人 刘文青 注册时间 2022年6月 注册所在省市 广西壮族自治区 组织机构代码 91450100MABNLTRC1C(2-1) 经营范围 一般项目：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；食品用塑料包装容器工具制品销售；食品销售（仅销售预包装食品）；水资源专用机械设备制造；食用农产品批发；初级农产品收购；食用农产品初加工；机械设备租赁；租赁服务（不含许可类租赁服务）；化妆品零售；食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造；食品互联网销售（仅销售预包装食品）；白砂糖、赤砂糖、红糖、黑糖的生产和销售；生态肥、复混肥的零售；组织下属生产厂食用酒精的生产和销售；制糖设备的安装、维护（国家有关专项规定的除外）；制糖产品及附产品综合利用的研发；向农业、牧业、服务业和纸业、环保生物、日用化工及高新技术项目的投资、研究、开发；仓储服务；种苗培育和销售；货物进出口（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）许可项目：现制现售饮用水；食品用塑料包装容器工具制品生产；食品生产；食品互联网销售；饮料生产；自来水生产与供应；食品销售；化妆品生产。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准） 企业地址 广西壮族自治区南宁市高新技术产业开发区高新二路1号广西大学科技园1号孵化楼广西大学科技园“云帆科创”众创空间417号房21号工位。 获投资情况 无 三、负责人及成员 姓名 学院/所学专业 入学/毕业时间 刘文青 轻工与食品工程学院/轻工技术与工程 2021年9月/2025年6月 韩美仪 轻工与食品工程学院/材料与化工 2021年9月/2024年6月 何春燕 国际学院/工商管理 2019年9月/2024年6月 李明星 轻工与食品工程学院/轻工技术与工程 2021年9月/2025年6月 邵志杰 轻工与食品工程学院/材料与化工 2021年9月/2024年6月 贾玉生 轻工与食品工程学院/轻工技术与工程 2021年9月/2024年6月 王琰璟 轻工与食品工程学院/材料与化工 2021年9月/2024年6月 温炵权 轻工与食品工程学院/轻工技术与工程 2020年9月/2024年6月 韦曾庆 工商管理学院/财务管理 2018年9月/2022年6月 四、指导教师 姓名 学院/所学专业 职务/职称 研究方向 李凯 轻工与食品工程学院/制糖工程 糖业及综合利用教育部工程研究中心主任/教授 甘蔗资源全产业链多元高值化利用技术开发及应用 谢彩锋 轻工与食品工程学院/制糖工程 广西绿色制糖工程技术研究中心副主任/副教授 制糖绿色加工与产品多样化研究 杭方学 轻工与食品工程学院/制糖工程 糖业及综合利用教育部工程研究中心副主任/副教授 绿色制糖与糖质资源综合利用 唐旭彬 轻工与食品工程学院/ 学院党委副书记/讲师 / 韦荷琳 工商管理学院/工商管理 无/讲师 网络与服务营销、消费者心理与行为 李文 化学化工学院/制糖工程 无/讲师 膜分离及吸附分离技术在制糖工业中的应用 五、项目简介 针对甘蔗糖业行业性连续亏损困局，项目以甘蔗中含量约70%植物细胞水为目标产物，自主研发多级膜并行联产甘蔗细胞水关键技术，全球首次生产高品质植物基饮用水，实现甘蔗细胞水商品化利用，变“废”为宝，增加工业产值，极大提升工业反哺农业能力，提高蔗农收入，助力乡村振兴；使甘蔗资源实现“吃干榨净”向“吃干用尽”飞跃式技术进步，是世界甘蔗糖业生产史上具有里程碑意义的颠覆性技术革命。 超过原料价值70%的甘蔗含水实现产品化，是甘蔗资源“吃干用尽”的飞跃式技术进步； 建成一条年产1800吨甘蔗植物水生产线，制定系列相关标准，在全国乃至全球推广； 每吨甘蔗产值增加400元人民币，提高70%以上，吨蔗污水处理费用降低60%以上，培育新的千亿元产业； 获得国家科技支撑计划项目、广西创新驱动发展专项、广西科技计划重点/重大研发项目等资金支持； 授权发明专利16件，发表相关权威学术论文SCI 20余篇； 显著推动糖业高质量发展，保障国家食糖安全。

开展了煤矿单体液压支柱核心元件水液压三用阀的研究，分析了二级（多级）节流阀口对气蚀的抑制作用及适用范围，确定了各阀口优化设计准则，解决了由于水粘度低、润滑性差、汽化压力高等引发的一系列难题。研制了煤矿单体液压支柱水压三用阀，并得到应用。该方向申报发明专利 2 项，研究成果“煤矿单体液压支柱水压三用阀的应用研究” 荣获 2014 年安徽省科技进步三等奖。

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。

螺旋输送机广泛应用于各种物料的连续输送，在输送矿物等硬质物料时，由于工作环境和工作条件恶劣，螺旋输送机出现早期磨损失效，寿命普遍只有半年左右。这不仅导致生产成本增加，并且由于事故频繁和设备更换，导致停工停产，不能满足现代企业生产管理的要求。螺旋输送机失效的形式主要是螺旋叶片的磨损，产生这一现象有多方面的原因，一是在“叶片—磨料—筒体”这一组摩擦副中，叶片的磨损条件比筒体严重，二是为了便于成形和焊接加工，叶片普遍采用低碳钢制造，耐磨性不好，并且，一旦叶片和筒体间的间隙增大，物料会粘结到筒体上，从而显著的增大叶片的磨损，并降低了输送效率。为了解决这一问题，主要开展以下方面的工作：1、对设备进行刚度与变形设计；2、对筒体和叶片进行间隙可调整设计；3、对磨损最严重的叶片部分采用创新性的高耐磨性结构设计，从而大幅度提高叶片的耐磨性。设备研制完成后，进行了三年的现场使用实验，结果表明：通过本项研究，有效延长了螺旋输送机设备的使用寿命，降低了更新设备和返修设备的费用；降低了设备故障率，减少了设备维修和停机时间；实现了将螺旋输送器的使用寿命从原来的半年提高到三年的预期目标，并且经过三年运行后，螺旋叶片无明显磨损，预计还可更大幅度的提高使用寿命。

利用丰富的、开再生的玉米秸秆、麦秆、稻草等农作物秸秆原料生产燃料乙醇，是当前世 界生物能源产业的前沿技术领域，是未来替代石油能源的主要技术路线。本技术的产业化实施 可以高效率进行农作物废弃物的资源化利用，对传统农业的可持续发展和产业更新换代具有重 大的提升作用，并大幅减少因秸秆焚烧带来的雾霾等大气污染因素。然而，高额生产成本严重 阻碍了本技术的产业化进程。目前，秸秆燃料乙醇的生产成本具体表现在过程的高能耗、大量 废水排放、纤维素酶成本等环节上。 本项目的农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术采用华东理工大学研发的干法生物炼制技 术。该技术主要包括干法稀酸预处理、固态生物脱毒、高固体含量糖化与发酵等主要工序。其 中，干法稀酸预处理技术使用新型的螺带搅拌式预处理反应器，实现了过程零废水排放，新鲜 水和蒸汽用量比典型的预处理技术降低80%以上；固态生物脱毒则采用生物降解方法脱除预处 理原料中所含的各种有毒物质，实现过程的零水耗和零能耗；高固体含量糖化与发酵技术则通 过自主研发的螺带型反应器处理固体含量达40%以上的纤维素底物进行同步糖化与发酵生产乙 醇，与常规发酵反应器相比，电耗可以降低80%以上，纤维素酶用量大幅降低。整个农作物秸 秆原料生产燃料乙醇成套技术可以得到不低于8% (v/v) 的高浓度乙醇发酵液，纤维素转化率可 达75%以上。本技术的采用将会大大降低纤维素乙醇的生产成本或环境成本，为即将商业化运 作的燃料乙醇工厂中的技改提供技术储备。