碳酸氢铵专用复合添加剂HS-1是以多种阴离子表面活性剂为主要原料与多种助剂经化学反应而成，在碳酸氢铵生产过程中加入HS-1后能增大其结晶粒度，并使其产生憎水性，有利于产品的分离，从而降低了产品的含水量和提高含氮量。它还具有防止碳酸氢铵晶体间的粘接作用，达到良好的防结块效果，更便于存放、运输和农民施用，还能减缓碳酸氢铵的分解，方便离心操作，有利于夏季生产和冬季贮藏等优点。使用时可直接加到碳化系统适当部位，对设备、管道、阀门不腐蚀，且有利延长设备使用寿命。与目前常用的AS添加剂相比，其作用相当于AS活性物的2倍。每吨碳酸氢铵添加HS-1，成本仅增加1元，可产生5-10元的社会经济效益。效果显著，安全可靠，是目前最理想的碳酸氢铵防结块添加剂。 年产5000吨，设备投资80万元。

特效果棉安杀虫剂系最新复配农药杀虫剂。外观为棕色油状液体。对棉花、果树、粮食作物的多种害虫，具有击倒速度快致死能力强、杀虫、杀卵等特点。对抗药性的棉铃虫、蚜虫、梨木虱有特效。经专家鉴定：对抗药性棉铃虫击倒速度5～10分钟。田间防治效果达97%以上，特效期十天以上，是广谱高效的杀虫剂。 该产品对抗药性棉铃虫有特效。因此市场前景较好。产棉区一个县的棉花种植面积20～30万亩，用药量为200吨。若5%用我们的杀虫剂，就相当于消耗10吨，所以市场相当广阔。目前同类产品田间试验证明，果棉安杀虫剂效果最好，加之其价格最低，因此有较强竟争力。已工业化。 甲硫醇钠是生产杀虫剂灭多威的主要原料，近年的需求很大。本生产技术是以硫氢化钠和硫酸二甲酯为原料的工艺路线，由于采用先进的工艺方法，是产品质量好于目前全国同类产品，且成本较低。

1.阐明了宽皮柑橘和紧皮柑橘采后贮藏性能差异的生物学基础，从分子水平获得了柑橘贮藏性能差异直接证据。 2.创新了保鲜策略。 3.发现采前地表覆膜可以显著地改善柑橘的采后贮藏性能，增加果实硬度，延长果实贮藏期 4. 提出用有机酸评价和预测柑橘贮藏寿命的观点，外源GABA处理具有显著的保鲜效果。 5.成功开发出一种2，4-D的保鲜替代物，其保鲜效果优于2，4-D。 6. 对酵母34-9进行了改良，开发了效果良好的保鲜剂。 7. 成功开发出能有效缓解温州蜜柑异味积累，延长货架期的果蜡产品， 8.提出了盘活现有冷库贮藏柑橘的经济有效技术措施。 9.形成了《柑橘采后商品化处理技术规程》标准，被全国广泛采用。 该成果在柑橘采后生物学基础方面的进展已走到了世界前列，提出了一系列的保鲜策略。同时形成了行业内的柑橘采后商品化处理技术规程，在全国各大柑橘产区应用，规范了行业，助力了我国柑橘产业的持续发展，近10年来在湖北柑橘产区累计产生经济效益165.56亿元。经济、生态和社会效益显著。 成果完成时间：2017年4月

环糊精具有“内疏水外亲水”的独特结构，是制备粉末油脂的常用壁材。然而采用单一种类环糊精包合油脂类物质存在成本较高、载量较低等问题，制约环糊精-油脂包合技术的发展。本技术创造性地将环糊精酶法制备与粉末油脂生产相结合，能在促进环糊精生成的同时对油脂进行包合，形成以油脂为芯材、环糊精产物为壁材的包合产物，包合载量大幅增加(达 40%以上)且制备成本显著降低。利用环糊精与油类产品的动态包合，突破食味提升、包合率提升、油脂缓释、调控靶向释放等关键技术，开发出动物油微胶囊、植物油微胶囊、精油微胶囊等多种食用或饲用粉末油脂产品。此外，该技术通过简化包合工艺，构建绿色、高效的粉末油脂生产体系，实现了产品效益最大化。

稻米是我国主要粮食作物，其稻米加工过程中会产生大量的碎米副产物，如何高效利用好这些副产物，成为稻米加工企业利润增长的关键,同时也是节粮增产的具体表现,具有重大意义。本技术正是利用生物酶法及专用装备，以碎米为原料生产符合美国 FDA 标准的高品质大米淀粉（蛋白含量＜0.5%），而大米淀粉因其独特的物理化学性能，在食品、制药、化工、纺织等多个行业具有广泛的应用前景。 成果的技术指标、创新性与先进性 本成果利用酶法及专用装备，以碎米为原料，可生产出符合美国 FDA 标准的高品质大米淀粉,其淀粉中蛋白含量＜0.5%、灰分＜0.3%、脂肪＜0.3%、白度＞98%、淀粉粒径 2-8um，成果处于国际领先水平。

本项目从延长生鲜面货架期的生产瓶颈出发，实现传统高水分面制品的工业 化。避免了过去单一使用化学防腐剂等强烈的保鲜手段，利用食品内不同栅栏因 子的协同或交互作用使食品体系内的微生物达到稳定，通过同时控制外源污染、降低水分活度、热杀菌及建立不利于微生物生长的环境等各手段的联合作用，特别是通过对促进游离水分结构化关键技术的研究，实现了不添加化学防腐剂的条件下将生鲜面的保质期延长至常温下 2 个月，冷藏 6 个月。

成果简介：在医药工业中，药丸密封用蜡一直使用蜂蜡调配物。蜂蜡价格高、 来源有限，往往掺假非常严重，很难买到纯度达到要求的蜂蜡产品。由于蜂 蜡纯度不定，产品中蜂蜡配比无法控制，造成所制得的药丸用密封蜡的产品质量没有保证。药丸用密封蜡产品的硬度小、韧性差，导致药丸易开裂或压碎，达不到药丸密封用蜡的防水防潮作用。尤其在医药出口贸易中，由于出 现上述问题，对方不认可药丸的质量，要求退赔，造成很大的经济损失，而且不可避免地给我国医药

HMDS真空预处理烘箱产品用途:该产品主要用于半导体行业，HMDS预处理系统通过对烘箱HMDS预处理过程的工作温度、处理时间、处理时保持时间等参数可以在硅片、基片表面均匀涂布一层HMDS，降低了HMDS处理后的硅片接触角，降低了光刻胶的用量，提高光刻胶与硅片的黏附性。     一、产品规格： 型号：BD/HMDS-6090   内形尺寸：450×450×450     型号：BD/HMDS-6210   内形尺寸：560×640×600   二、 技术参数： 1、控温范围：RT+10～250℃  2、温度分辨率：0.1℃     3、温度波动度：±1℃ 4、达到真空度：小于133Pa 5、真空度：100Pa～100000Pa 6、定时范围：1～9999min 7、工作室材料：316L 8、样品架：2块、3块 9、真空泵：4L/S 10、电源电压：220V/50Hz、380V/50Hz三相五线制 11、总功率：3000W、4500W 三、产品特点： 1、外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑。内胆、样品机、连接管路均采用优质不锈钢316L材料制成；加热器均匀分布在内胆外壁四周，内胆内无任何电气配件及易燃易爆装置。钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体一目了然。 2、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 3、HMDS气体密闭式自动吸取添加设计，真空箱密封性能佳，确保HMDS气体无外漏顾虑。 四、HMDS预处理系统操作流程： 1、首先确定烘箱工作温度； 2、预处理程序为：打开真空泵抽真空，待腔内真牢度达到某一高真空度后，开始充入氮气，充到达到某低真空度后，再次进行抽真空、充入氮气的过程，到达设定的充入氮气次数后，开始保持一段时间，使硅片充分受热，减少硅片表面的水分; 3、再次开始抽真空，充入HMDS气体，在到达设定时间后，停止充入HMDS药液，进入保持阶段，使硅片充分与HMDS反应; 4、当达到设定的保持时间后，再次开始抽真空。充入氮气，完成整个作业过程。 五、控制系统： 1、7.0英寸维纶彩色触摸屏，三菱PLC控制器； 2、富士微电脑双数显温度PID控制器，控温精确可靠； 六、保护系统： 1、漏电保护； 2、超温保护； 3、缺液保护；              七、设备使用条件： 1、环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃） 2、环境湿度：≤85%R.H 3、操作环境需要室内通风良好,机器放置前后左右各80公分不可放置东西; 八、HMDS真空预处理烘箱服务承诺： 保修十二个月，免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,在用户现场对相关技术人员免费做相应的操作培训,人数不限。

本品适用于架空电力工作线路，可以适应地势环境的变化，实现长距离输送电能，且较为经济，安装维修方便。

采用萃取及氧化/萃取工艺装置处理某石化公司催化裂化汽油，使其硫含量达欧 V 排放标准，同时提高燃油收率；优化功能材料的合成方法，降低成本，便于工业化应用；合成新的功能化的离子液体，提高萃取选择性，达到深度脱硫标准；将离子液体萃取与氧化技术耦合，研究氧化/萃取脱硫技术难点，如选择合适的氧化剂、制备高效的催化剂等；优化离子液体的回收再利用，减少废液的产生，进一步探索离子液体循环利用的新方法；完善工业化应用所必须的各种基础数据。克服传统加氢脱硫体系存在的温度高、压力大、副产品多等弊端，实现常温常压油品深度脱硫，催化剂循环利用。克服传统加氢脱硫体系存在的温度高、压力大、副产品多等弊端，实现常温常压油品深度脱硫等技术手段。