洁净厂房作为高洁净度生产场景的核心载体，其选址规划、厂区布局、主体建设与配套设施设计，直接决定了生产环境的洁净可控性与产品质量安全。为从源头规避污染风险、保障洁净生产体系长期稳定运行，结合行业合规要求与工程实践经验，对洁净厂房全流程建设核心要求进行系统化规范与细化明确如下： 一、洁净厂房选址核心要求 洁净厂房选址应遵循 “源头防控、合规优先、风险可控” 的基本原则，优先选择环境清洁、无显著污染隐患的区域，从地理区位上杜绝外源污染物对生产环境的侵扰，核心管控要求如下： 污染源防护距离管控洁净厂房选址应与各类有毒有害场所及其他污染源，保持不低于 25 米的最小卫生防护距离，确保生产环境不受外源污染物污染。其中污染源特指可能产生病原性微生物污染、严重危害性污染物的场所，主要分为三大类：一是工业扩散性污染源，包括化工厂、水泥厂、石材加工厂、石灰厂、冶炼厂、危险化学品生产仓储企业等，存在持续性粉尘、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染物隐患的场所；二是固体废弃物与环卫污染源，包括生活垃圾、工业固废的收集、存放、中转、处置全链条场所；三是生物性污染源，包括畜禽屠宰场、规模化畜禽饲养场、公共厕所、集中式污水处理设施等易滋生病原微生物、产生恶臭污染的场所。 选址环境底线要求厂区严禁选址于对食品、药品、精密元器件等生产产品存在显著污染风险的区域，厂区周边不得存在有毒废弃物处置点、持续性粉尘排放源、有毒气体扩散源、放射性物质存放点等无法通过防控措施消除的扩散性污染源。选址阶段应同步评估区域常年主导风向，优先将洁净厂房设置于污染源的常年主导风向上风向区域，避开下风向污染扩散带，最大程度降低大气污染物侵入风险。 不可规避污染源的防控要求若区域内各类污染源难以完全避开，必须开展专项污染风险评估，并配套设置可靠、有效的污染防范措施。包括但不限于设置全封闭物理隔离围挡、高密度防护林带、强化净化新风系统的多级过滤等级、调整新风取风口位置与高度等，经技术验证可彻底清除污染源对生产环境造成的影响，杜绝交叉污染风险后，方可开展后续建设工作。 二、厂区总平面布局与环境管控规范 厂区整体布局应遵循 “功能分区清晰、动线合理分离、污染全程防控” 的原则，实现厂区全域环境的闭环管控，核心要求如下： 功能分区与交叉污染防控厂区应按生产属性、洁净等级、使用功能，明确划分洁净生产区、辅助生产区、仓储物流区、办公生活区四大功能板块，各区域边界清晰、动线独立，严禁交叉设置。其中生活区与洁净生产区必须保持足够的防护距离或完全物理分隔，生活污水、生活垃圾处置设施、餐厨区域等，应远离洁净车间设置，杜绝生活源的生物性、化学性污染物向生产区域扩散。厂区人流、物流、污流应设置独立通道，顺向流转不折返、不交叉，从厂区全局规避交叉污染风险。 厂区全域环境与虫害防控厂区应保持全域环境整洁，无裸露垃圾、无积水洼地、无卫生死角，从源头消除鼠类、蚊蝇、蟑螂等病媒生物的孳生条件。生产场所周边不得设置易导致虫害大量孳生的潜在场所，若厂区周边存在此类风险源，必须配套设置全封闭物理隔离屏障、常态化虫媒监测体系与无害化消杀方案，确保洁净生产环境不受生物污染侵扰。 厂区道路与绿化管控厂区内主干道、支道及生产区周边道路，应全部采用混凝土、沥青等硬质材料铺设，路面平整密实、无破损、无扬尘、无积水，确保人流、物流运输过程不产生二次粉尘污染。厂区绿化应遵循 “防污染、防虫害、低干扰” 原则，绿化植被与洁净车间外墙、新风取风口应保持不小于 5 米的安全距离；优先选择无飞絮、无花粉扩散、易养护的常绿品种，严禁种植易滋生虫害、产生大量花粉 / 飞絮的植物。绿化区域应设置完善的灌溉与排水系统，定期开展修剪、养护与病虫害防治工作，杜绝绿化区域成为虫害孳生地与粉尘污染源。 三、厂房与洁净车间主体建设要求 厂房与洁净车间的建设规模、功能布局、洁净等级设计，必须与生产产品的品种、生产批量、工艺要求及行业合规标准完全适配，核心要求如下： 空间适配与作业区划分厂房应具备与生产规模相匹配的建筑面积与空间尺度，根据生产工艺流程、洁净度级别要求，合理划分洁净作业区、准洁净区、一般生产区、辅助作业区等功能区域。工艺布局应遵循 “由低洁净度向高洁净度逐级过渡” 的原则，减少洁净区域的非必要开口，各区域动线顺向不交叉，杜绝生产过程中的交叉污染。洁净车间的空间尺度应同时满足生产设备安装、人员操作、物料流转与净化系统运行的双重需求。 关键功能区域物理分隔厂房内设置的检验检测室、原辅料暂存区、成品仓储区、工器具清洗消毒区等，必须与生产作业区域（尤其是高洁净度生产区）进行严格的物理分隔。其中检验室应独立设置，与生产区域完全分隔，检验过程中产生的废液、废弃物、微生物培养物等，应设置专用的处置通道与无害化处理设施，严禁检验区域的污染物回流至生产区域，造成产品污染。 建筑结构基础规范厂房建筑结构应具备良好的密闭性、保温隔热性与结构稳定性，洁净车间的墙体、地面、顶棚应采用平整光滑、无裂缝、不积尘、易清洁消毒、耐腐蚀的合规材料，符合洁净生产环境的建筑规范要求。车间门窗应采用密闭性良好的材质，配套设置防虫、防尘、防鼠设施，洁净区域的门窗不得直接向非洁净区域开启，确保洁净环境的密闭可控。 四、净化系统配套空间与建筑条件专项要求 洁净车间的净化空调系统、送回风管路等核心设施，对厂房建筑本体条件有明确的专项要求，需在厂房设计与选型阶段同步规划、提前预留，保障净化系统稳定达标运行，核心要求如下： 车间层高与竖向空间预留洁净车间的楼层净高，需结合净化系统送回风管道管径、安装空间、吊顶内障碍物（消防管线、结构梁体等）的高度综合核算，楼层最低有效净高，即障碍物底部至地面的净距，必须满足通风管道安装、设备布置与后期检修的最小空间要求。送回风主管道的管径，需根据车间设计洁净等级、换气次数、所需总风量进行精准水力核算，同步预留管道保温、支吊架安装、检修操作的冗余空间，严禁因层高不足导致风管管径压缩、风量不足，进而影响洁净车间洁净度达标。常规非单向流洁净车间，吊顶内风管安装区域的净空高度不宜低于 1.2 米，车间完成面净高需同时满足生产设备安装与人员操作需求。 净化空调机组安装空间预留净化空调系统分为室外机组与室内洁净送风柜（空气处理机组 AHU）两大核心部分，厂房选型与设计阶段必须同步预留对应安装空间。其中，室外空调机组的安装位置，需具备良好的通风散热条件，远离粉尘、油烟、废气排放口与新风取风口，预留机组安装、检修、维护的充足操作空间，同时需提前规划机组运行的降噪减震措施，避免对周边环境与洁净车间造成振动与噪声影响。室内洁净送风柜应优先设置在专用的净化空调机房内，严禁直接设置在洁净生产区域内，机房位置应靠近洁净车间，缩短送风管路长度，降低风量损耗与冷量损失。 专用净化空调机房设计要求厂房总建筑面积规划中，除生产所需的洁净车间、辅助区域面积外，必须根据净化系统的冷量需求、机组规格、管路排布，预留独立、专用的净化空调机房。机房的面积、层高、承重荷载，需与空调机组、水泵、水箱、配电控制系统等设备的尺寸与运行参数完全匹配，同时预留设备检修、管路更换的操作空间。机房应设置完善的通风、排水、降噪、减震设施，满足设备长期稳定运行的环境要求，严禁将机房与生产区域、仓储区域合并设置，杜绝设备运行产生的粉尘、噪声、振动对洁净生产环境造成干扰。 送回风管路系统的建筑适配洁净车间的送回风管道布局，应在厂房建筑结构设计阶段同步规划，提前预留主管路的穿梁、穿墙孔洞，规避结构柱体、消防管线、给排水管线等障碍物对管路排布的影响。回风系统的设计需结合车间布局，合理设置回风夹道、回风竖井，预留对应的建筑空间，确保送回风系统的气流组织均匀，满足洁净车间的洁净度、温湿度、压差控制要求。 本规范所有技术要求，除满足上述条款外，还应符合《洁净厂房设计规范》GB 50073、对应行业生产质量管理规范（如食品生产通用卫生规范 GB 14881、药品 GMP 等）的国家现行标准要求，实现合规性、安全性与实用性的统一。

脱臭活化剂是一种新型高效活化剂，用于汽油无碱脱臭工艺，在反应过程中，一方面可以增加硫醇在碱液中的溶解度，大幅度提高异构硫醇和高级硫醇的脱除率；另一方面又可以作为清洁剂，将床层催化剂表面吸附的胶质、芳烃类物质洗涤下来，使催化剂维持高活性、长寿命；同时该活化剂的存在可加速硫醇的氧化，提高脱臭效果。

研究团队拥有 12m2 的洁净室，经风淋室进入。洁净室由 14 台装有超高效过滤器的 FFU 送风，14 台 FFU 可独立开启和变频风量控制，洁净室可进行层流、乱流实验，层流时可实现 ISO4 级，具有可计量不同颗粒的发尘装置。净化空调系统由新风系统和回风道干盘管完成空气处理。研究团队有多项洁净室设计经验240和洁净室调试经验。 

研究方向：电膜分离过程在水质净化、纯化、废水深度处理和特种化工分离中的应用；膜法清洁生产技术；新型集成膜过程的开发及应用研究（纯水与超纯水制备、水深度软化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-电”耦合的有机酸、有机碱。 项目简介： 安全饮水正在成为国内局部乃至全局性的严峻挑战，相应地，近年来净水器领域呈爆发性增长，年市场总额已超过 100 亿元，长三角地区部分城市家庭普及率已超过三成。然而，目前国内外商品净水器均存在一些关键的难以克服的共性缺陷。一是二次污染问题，或来自于一定时间的设备停用而导致的内部微生物滋生，或来自于部分滤芯的未及时更换；二是基于吸附或释放原理的滤芯与基于膜过滤的滤芯的功能不匹配问题，如所制水并没有足够的水力停留时间。这均使得净水器的产水安全性仍难以保证。 本项目针对上述 2 个关键行业共性问题，开发新型高端自洁净净水器，彻底杜绝二次污染的可能，同时使得水力停留时间较现有水平延长 80-100 倍，由此开发面向家用、商用和集团用的各系列安全饮水设备和服务，以创新技术保证饮水安全。 市场应用前景： 此项目产品市场属于消费市场，目前已迅速发展壮大。本项目产品定位于单机价格 5000 元以上的高端市场，在基于创新技术和创新营销模式的核心竞争力基础上，年营业额有望快速突破亿元大关，在3-5 年内达到 5 亿元以上。 投资估计：固定资金投入：1000 万元；流动资金投入：2000 万元。 经济和社会效益：企业年产值迅速上亿；提供充分安全保证的净水、饮水技术与产品。 

产品详细介绍  室内直接加湿型电极加湿机组：Z系列产品被设计为独立控制执行加湿工作，并向室内直接输送纯净蒸汽的产品。该产品具备空调风道配套加湿型产品的所有功能和特性，相比而言增加了送风机。由于送风机功率和体积的限制，标准供应的产品仅限于较小空间的加湿。   标准配置：外置式加固机箱(内置蒸汽发生设备总成，进排水系统，补水系统，排水弯头）；蒸汽送风机组；湿度检测传感系统；湿度控制系统；加湿控制系统（比例控制或开关量控制系统）；辅助电路；主控制电路。附件包括进水连接软管带专用水过滤器，可延伸的蒸汽输送软管。   主要技术特性：   操作：控制系统可自动控制加湿桶的水位，从而根据环境调整蒸汽产量，故KL系列的操作是全自动的。 控制：自动化的湿度检测、补偿控制，高精度的加湿量大小控制，使环境快速、稳定达到湿度的设定要求。 高效：加湿系统可自动根据环境湿度的增加值和减小值，自动调整加湿量的大小；节省能源30%。 适配性：由于适应供水系统的化学和物理特性，该系列可安装在任何地理位置。 运行：加湿桶产生的是纯净无菌的蒸汽，而进水含有的杂质中99.8%都被留在桶内。 维修：由于采用了星型板式电极和高效的清洗，加湿桶的寿命更长，日常维护费用更低。 维护：采用最先进的透明材料，加湿器蒸汽设备的操作和维护更高效、便捷； 认证：加湿器的质量和安全性能根据执行ISO9001设计生产体系和相关管理的认证，并得到中国国家质量检测测试中心的检验认可。 应用：去除静电场合、净化厂房、洁净室、生产厂房、实验室环境和计算机房的中央空调系统以及办公室调节、工作场所和私人住宅等。  

项目简介： 油品质量的好坏已成为城市大气环境污染的重要源头之一，已经 引起社会广泛关注。控制油品的杂质含量，提高燃油质量是降低燃大气污染物排放的重要措施。本技术采用特征反应和吸附剂的吸附作用 耦合，利用化学反应提高对杂质化合物的选择性，通过控制吸附剂结 构来强化反应速度。通过改善吸附剂表面催化剂分子的分布，提高催 化剂催化能力，反应产物被吸附在吸附剂孔内，得到深度除杂清洁燃 油。 项目特色： 本技术克服了杂质反应活性低，难以脱除的难题。吸附剂经多次 使用后，仍具有很高的反应活性和吸附容量。燃油中的其它组分，例 如芳烃，烷烃和烯烃以及水分对反应过程没有影响。本技术已经获得 发明专利授权 2 项，发表 SCI 论文 9 篇。本技术的授权专利已经进行 了工业初步转化，为今后进一步深入研究和大规模推广应用提供了基 础。 市场应用前景： 本技术可以应用于各类型油品的除杂净化生产过程，例如：催化 裂化汽、柴油，焦化燃油(轻、重柴油)，各类型塑料热解油(脱氮)，生 物燃油，高含硫量的废旧轮胎热解油等。预计单套设备正常投产后可 年新增销售利润 300 多万元。 

产品详细介绍便携式油品分析仪X-5000详细说明  美国伊诺斯(Innov-X System)公司位于美国波士顿，美国纽约证券交易所上市企业，是全球最专业的微型X荧光光谱技术研发商，生产的Innov-X  Delta系列、OMEGA系列、Alpha系列便携式X射线荧光光谱分析仪占据欧美手提式X荧光分析仪70%的市场份额。  伊诺斯是全球首家通过ISO9001质量体系认证的微型X荧光光谱技术分析仪器的生产厂商，同时通过了NATO AQAPI标准。(该标准为北大西洋公约组织对精密武器及其零件供应商的最高品质要求)。  伊诺斯便携式X射线荧光光谱分析仪已经被广泛应用于石化、运输、机械、港口、船舶、地质、采矿、金属、土壤、环境、考古、木材、电子、医药、环保、啤酒、电力、玩具、大型工程、锅炉制造、再生资源金属、玻璃的回收、刑事证据鉴定等各种不同领域的日常分析。被联合国国际原子能机构广泛使用的产品，已多次在伊拉克武器核查和伊朗核查中发挥作用。美国伊诺斯公司于2006年与香港与智邦电子科技（香港）有限公司合作，成立了深圳市莱雷科技发展有限公司，作为Innov-X在中国唯一的销售服务中心。为中国地区的客户提供仪器安装、软件调试、使用培训、仪器校验、硬件维修与维护等售后服务。全程追踪式售服管理体系让你没有后顾之忧。伊诺斯便携式X射线荧光光谱分析仪，被联合国原子能机构和联合国环境规划暑确认为最有效检的应对有害元素检测、油品分析、矿石分析、合金分析、环境分析的产品，目前正服务于伊朗核查和欧美各大海关等重要部门。  二、X-5000油品分析仪简介X-5000是一款便携式XRF油品分析仪，由美国伊诺斯(INNOV-X)公司研发生产。主要用于润滑油、柴油燃料、喷气燃料、煤油、其他蒸馏油、挥发油、残油、液压油、原油、无铅汽油、酒精汽油、生物柴油和其他类似的石油产品等油品中的硫元素、磨损金属、元素添加剂、污染物等的分析。 2006年美国伊诺斯(INNOV-X)开发了世界上首款用于原油、润滑油、燃料和添加剂的高性能、便携式的XRF分析仪。该仪器的独特之处在于它不但分析性能优越，携带方便，而且使用简单，非专业人员即可操作。其重要的功能是能够在几分钟内分析出润滑油和燃料中的元素含量以及磨损元素、污染物与硫含量的存在情况,而且分析工作可以在任何使用油品的地方进行。INNOV-X率先将XRF应用到这个领域。  三、X-5000油品分析仪主要功能 硫分析 ● 国际社会对石油化工产品尤其是油类产品中硫含量的限制管控已成为环保重点。燃油中如含有过高的硫，易与溶解在油中的空气发生氧化反应，降低燃油的稳定性。● 在燃油燃料过程中，硫亦会降低有毒排放物的转化，造成发动机燃料系统腐蚀。此外，硫燃烧生成的二氧化硫也严重污染自然环境。● 满足ASTM D4294，该法规是指采用X射线荧光谱测定法对石油和石化产品中硫的检测的标准测试方法，要求S的大致范围为 17 ppm 到 4%。● 满足ASTM D7220，该法规是指采用X射线荧光谱测定法对车辆燃油中硫的检测的标准测试方法，要求S的大致范围为6 ppm到 50 ppm，大多数规定要求< 10 ppm LOD。  磨损元素分析●    通过对燃料油、添加剂、润滑油的分析结果，可以监控特定磨损元素的变化趋势，对Fe， Al，Mo，Cu 等元素进行精确的检测，根据不同的元素浓度, 判断金属机械磨损情况和机油更换的必要性，提早预防发动机或者运动零部件的损坏。●    监控特定磨损元素对于多种类型的机械、重型卡车、矿业、航天、军事和船舶的维护保养与正常运行具有至关重要的作用。  ■  添加剂分析 ●在极端温度和重负下对精密设备的保护需要高质量的润滑油,这种润滑油要依据有机、金属添加剂的特殊配方混合而成。●满足 ASTM D6481，该法规是指采用X射线荧光谱测定法对润滑油中的钙、磷、硫、锌的的标准测试方法。 ■  燃料和石化产品中的微量元素分析●寻找催化剂中的残留污染物●在与生物燃料和乙醇混合中引入了微量污染元素                                                                            ■  海洋船舶燃料的硫含量分析地方法规中将控制SOx法人含量作为控制燃油硫含量的一种方法。特殊燃料质量规定排放控制地区存在于SOx 排放控制区(SOx ECA 或者 SECA)。这些地区包括港口和沿海线。                        硫含量的限制如下：    四、X-5000油品分析仪主要特点易便携：不到11KG ，单手柄可提，使“现场作业”成为可能 超快速：一分钟快速检测，使“按质换油”成为可能高精度：分辨率高、重复性好使“准确测量”成为可能多元素：性价比非常高，分析多种常见元素，使“全面分析”成为可能五、X-5000油品分析仪技术性能1.   真正实现在现场进行无损、快速、准确的检测，直接显示元素的ppm含量与百分比含量。2.   只需将样品杯取样，放在测试槽。3.   超快分析速度, 仅需1分钟就可检测出元素含量。4.   用户化windows CE 6.0系统驱动的微电脑显示系统使所有功能皆可现场完成，用户化windows CE仅保留有最基本的windows与Delta系统有关的性能，使程序更具灵活性。5.   无需借助电脑，可在现场随意指定，查看，放大相关元素的光谱图。6.   超大的功率。50KV，100MA高达5W的大功率X射线管技术使仪器具有更低检测下限。7.   更高的检测精度，多次测试的平均值统计功能可有效地提高仪器的检测精度。8.   超大的图标显示，菜单式驱动，微电脑WINDOWS系统使仪器操作更加简便。9.   电磁干扰被屏蔽，即使在靠近手机或双向无线通信装置处也能正常工作。10. 超高的稳定性，超高的重复性，优异的线性相关性。11. 采用了完全重新设计的射线管、无高压电源线、无 RF 噪音、更好的X射线屏蔽。12. 结构更精密，缩短了射线管、探测器与被测样品之间的距离，某些应用信号提高了~40%.13. 新的滤波轮更轻、更薄，在位置上更加接近被测样品，具有8 个滤波器，可适应最高的配置，不同的元素采用不同的滤波器，产生最好的分析效果。14. 仪器有专用的槽式散热装置，整个体系使散热非常有效，延长机器寿命, X射线分析仪工作更加更稳定，从而故障率极低。15. SDD X射线探测器具有惊人的计数率,高达200000,比普通的Si-Pin X射线探测器获取数据的能力高10倍。16. 可测试Mg;Al;Si;P;S等轻质元素。17. 仪器即使在开机状态下也可更换电池而并不需要关机，在系统运作中拔掉电池，有超过30秒的时间可以插入一个新电池。18. 仪器开机并不需要标准化，可以直接测试，标准化仅仅是可选项。六、X-5000油品分析仪可分析的元素 X-5000 油品分析仪的分析模式与元素种类 分析模式 分析元素 Analysis Elements in Beam 1-50KV  Primary: Sr Zr Mo Ag Cd Sn Sb Ba Also: Ti Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Hg As Se Pb Rb Le      Analysis Elements in Beam 2-25KV   Primary: Fe Ni Cu Zn Also: Ca V Cr Pb Le  Analysis Elements in Beam 3-12KV  Primary: P S Cl Ca Cr  Also : V Fe Le    七、适用法规 USA ASTM D4294美国石油和石油产品中硫的试验方法USA ASTM D7220美国石油和石化产品中硫的标准测试方法USA ASTM D7039-2007美国汽油和柴油中硫的试验方法USA ASTM D5453-2009美国发动机燃料、机油中总硫含量的试验方法ASTM D6481-1999美国润滑油中磷、硫、钙和锌的标准试验方法ISO 8754-2003国际石油产品 硫含量的测定ISO 20847-2004国际石油制品.机动车燃料的硫含量的测定ISO 13032-2010国际汽车燃料中硫含量的测定ISO 20847-2004 国际石油制品.机动车燃料的硫含量的测定GB/T17040-1997中国石油和石油产品中硫含量测定GB/T 17060-1998 中国原油中硫含量测定SH/T 0631-2004润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌的测定法  八、X-5000油品分析仪产品结构                                                                                                                     九、X-5000油品分析仪操作界面 模式界面       设置界面                         结果界面       十、X-5000油品分析仪规格 项目 油品分析仪器Innov-X X-5000 外形尺寸与重量 328*280*380mm；重量<11KG 环境要求 环境湿度0~95%；环境工作温度-20℃ ~50℃； 激发源 大功率微型直板电子X射线管，内置0kV~50kV多段可选择的电压；无高压电缆、无射频噪声、更好的X射线屏蔽、更好的散热 射线管靶材 Ag靶 X射线探测器 超高灵敏度大型SDD硅漂移探测器 冷却系统 采用了Peltier恒温冷却系统，控测器在-30℃下工作，保证仪器的检测精度，和不受外界温度的影响 滤波器 八个滤光片可自动切换 电压、电流与功率 电压0~50kv,电流100~200ua 光谱束 五个光束段，不同的元素采用不同的电压与电流，产生最好的分析效果 标准化 仪器开机并不需要标准化，可以直接测试，标准化仅仅是可选项 直流供电系统 锂电池组（选配） 电力存储 具备电能存储能力，更换电池不关机 操作系统 用户化 windows CE 6.0系统 处理器 Intel Pentium CPU,1.4GHZ 数据传输 USB、无线蓝牙  文件格式 TXT,EXCEL 系统CPU外设 采用USB总线, I2C,GPIO, 蓝牙, 加速器，实时的时钟芯片， GPIO 条带连接到扳机和PSM 数据存储 RAM512M，硬盘20G  辐射安全防护性能 三重辐射保护+铅罩 显示系统 显示器镶嵌在机器内，整机一体化设计，采用工业级高分辨率16位LCD触摸式显示彩屏 显示屏 彩屏10英寸；分辨率800*600 数据显示 有ppm与百分比（%）显示元素含量，元素显示顺序可按能量、浓度值、用户自定义等方式排序，可统计多次测试的平均值；仪器在测试过程中同步动态显示成份 

石墨烯因 其 优异 的性质而 被 誉为 “ 材料之王 ” ， 在诸多 领域有着广阔的应用前景， 但 距离 真正实现产业化 还存在诸多 问题和挑战 。制备决定 未来， 高品质 石墨烯薄膜的 可控 制备 一直是学术界和业界关注的 重点 。 化学 气相沉积法（ CVD ） 以 其优良 的 可控性和可放大性被 公认 为最具前景的石墨烯 薄膜 制备方法， 经过 近十年的发展， 虽然 在单晶尺寸上 取得 了诸多突破性进展， 但 CVD 石墨烯的性能 和 理想 水平 仍然有不 小 的差距 ， 这一问题已经困扰石墨烯领域很久 。 该研究首次 揭示了 CVD石墨烯 的本征污染问题，提出气相反应调控的方法，分别使用泡沫铜辅助催化和含铜碳源实现了超洁净石墨烯的制备（ Nat ure   Commun .  2019 ,  10 , 1912 ； J. Am. Chem. Soc.   2019 ,  141 , 7670 ）。 对于已存在 本征污染的石墨烯薄膜，他们 巧妙地 使用 二氧化碳 对其进行刻蚀 ，而不引入额外缺陷，从而成功 制备出大面积的超洁净石墨烯薄膜，该 方法与普通CVD工艺完全兼容 （ Angew . Chem.  2019 ,10.1002/ange.201905672 ）。 同时 ，他们探究 了本征污染物与石墨烯之间的相互作用，发展了基于活性炭的界面力调控方法，成功实现了石墨烯的表面清洁（ Adv.  Mater.  2019 , e1902978 ） 。

在冶金过程中，炉渣的控制对钢质量有着重要的影响。特别是随着用户对钢质量要求愈来愈高，炉渣的控制技术也显得愈来愈重要。许多高质量的钢种，对冶金精炼渣提出了极为苛刻的要求。这就迫切要求炼钢生产厂家对冶炼过程中的各类渣系的冶金精炼性能有清晰的了解，从而达到在冶炼各过程中能做到充分利用和精确控制精炼渣的根本目的，为洁净钢生产服务。北京科技大学在冶金渣方面的研究已有几十年的历史，无论在理论上还是在工艺上，均已经积累了丰富的经验，形成了自己的特色。 主要的技术有： 极低硫钢(≤0.0020%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱硫工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低磷钢(≤0.0050%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱磷工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低氮钢冶炼过程中脱氮和防治吸氮渣系控制技术。    氮是钢中较难去除的杂质元素，该技术主要是从改进工艺出发，在脱除部分氮的同时，尽可能防治氮从大气中的吸收。在这方面，造渣技术起着重要的作用。 铝脱氧钢吸收Al2O3 夹杂精炼渣控制技术。 铝作为强脱氧剂，在炼钢过程中有着广泛的应用。但由此形成的Al2O3夹杂对钢非常有害，该技术结合企业铝脱氧工艺，提出最佳的吸收Al2O3夹杂精炼渣系。 无铝脱氧工艺低氧钢精炼渣控制技术。 对于许多质量要求较高的钢种，采用无铝脱氧，这样必然加大了钢液脱氧难度，而合理的精炼渣控制技术会使无铝脱氧钢液氧含量显著降低。 精炼过程中夹杂物的去除和控制技术 。 该技术主要是通过合理地控制精炼渣成分来有效地控制钢液中夹杂物形成元素的含量，从而达到控制夹杂物成分和形态的根本目的。

1.喷雾装置：喷出≤5μm微米级雾化粒径。（配置上可选配微米级，纳米级的两种喷嘴，可采用二流体雾化喷头或其他喷头）2.喷速：0-30ml/min，0-10ml/立方3.设备中可装载清除剂的容量不小于2000ml4.因设备会经常用到自有的专用技术--清除剂耗材（清除剂为液体），因此，设计设备时应考虑洁净室工作人员简单更换清除剂。（加液，排液，便捷）5.回收吸附功能要求配备HEPA高效过滤器及多功能复合材料，通过物理吸附、高效过滤，能迅速回收过滤房间中的空气中气溶胶颗粒。（回收效率参考50立方的空间10分钟完成一次过滤）6.高效过滤器具备智能更换提醒功能（在本机屏幕上提醒更换清除剂或滤网）。7.回收吸附功能中的进风口，出风口设计合理。8.可适用空间15立方-150立方9.操作界面采用全触摸式液晶显示屏，可配套无线遥控功能，可根据外形尺寸实际定义显示屏大小及遥控器。10.采用万向脚轮（或其他），可移动11.噪音小12.耐腐蚀，耐氧化，容易清洁（喷射强氧化剂时，设备具有防腐蚀性）13.友好的界面设计和美观的外观设计14.外观尺寸大小，不做硬性要求，符合科学设计即可15.设备可增配等离子消毒功能（此功能为设备增强版功能，客户购买可选配）16.带紫外线杀菌功能，具体可结合外观再确定