该产品采用高分子水溶液聚合方法合成的Q915型系列水煤浆添加剂，可在煤粒子表面形成一层含有阴离子基团的高分子吸附层，使煤粒达到最佳的分散效果，提高分子量（链均分子量），可显著改善水煤浆的稳定性。Q915型高浓度高稳定性水煤浆添加剂主要用于工业锅炉，电站锅炉和工业窑炉等工业炉燃烧，它可提高煤粉的分散和悬浮能力，达到提高煤浆浓度，降低其粘度，改善煤浆的流动性和稳定性，从而在保证使用性能情况下提高燃烧效率。

本成果可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益和市场竞争能力。其技术途径是通过系统优化，降低企业的用能及原材料消耗，进而降低成本。可以起到节能、减排、增效、降耗的综合效果。本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础，以计算机模拟、过程集成为技术手段，着眼于整个系统的优化，可以显著降低企业的能量消耗和物料消耗，降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化操作，通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、降耗、增效、减排的目的，技术成熟可靠。大多数节能工作着眼于局部。例如，低温热回收只着眼于低温热怎样回收，本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低，然后再考虑其回收；根据能量守恒定律，低温热的降低，必然带来外部能量供应的降低，因而，可以显著降低外部能来能量消耗，同时，将低温热回收系统的负荷降到最低。再如，精馏系统的能量优化，单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化，但是，从整个装置的角度考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化，整体优化的节能效果会更显著。随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生了过程系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。主要包括：1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断2. 工艺系统优化3. 化工能量系统分析与集成优化4 Total Site能量系统优化该技术成果适用于各类过程工业过程，包括石油化工、煤化工、精细化工、食品化工、制药过程、钢铁、电力等，技术成熟可靠，没有风险，投资回收期可控制在1年以内，也可根据工厂要求控制在3年以内

1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5～2.5mm球形颗粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造粒产品为2～4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3. 喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200℃物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装置最大生产能力0.6万吨/年.

山东飞扬化工有限公司成立于2007年7月，坐落于山东省新泰市经济开发区富山路61号。注册资本金1000万元，总资产13904万元。2020年实现产值19855万元、销售收入16204万元、利润1474万元。现有员工197人，其中大专以上112人、具有相关化工专业知识63人。公司注重人才，打造品牌，以科技为先导，走可持续发展道路，是一家科技创新型企业。 公司立足质量、技术的高起点以及产品、装置的安全环保性，先后获得HALA清真认证、KOSHER犹太认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO18001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证、安全生产双体系认证。飞扬化工起草制定了 “工业用丁二酸”国家标准，参与制定了“工业用碳酸二甲酯” 国家标准和“工业用碳酸丙烯酯”行业标准。 我公司现拥有产能：2万吨碳酸二甲酯、1.6万吨1，2-丙二醇、3万吨碳酸丙烯酯、1万吨碳酸混合酯、1万吨高纯碳酸二乙酯、8千吨高纯碳酸甲乙酯，1万吨电解法丁二酸、3千吨生物法丁二酸及食品添加剂琥珀酸二钠，是国内精细化工规模以上企业。其中丁二酸的产量及市场占有率居同行业首位，电子级碳酸酯产品的产量和市场占有率居同行业第三位。 企业先后获得“重合同守信用单位”、“山东节水型单位”“山东名牌”“山东省著名商标”。2018年飞扬化工（丁二酸）入选山东省中小企业隐形冠军企业，2019年入库省级新材料领军企业。2020年获批山东省专精特新中小企业荣誉。

聊城隆盛化工有限公司坐落于聊城鲁西经济开发区古云化工产业园内，位于古云计量测试中心向北800米路东，地处中原地区，位置优越，交通便利，有着得天独厚的资源优势和便利的营商环境。 　　公司成立于2011年7月18日，注册资本1000万元整，占地面积50余亩，拥有对氯苯甲醛、氯代醚酮及291偶合组分三个车间。公司现有职工人数86名，经营范围涵盖对氯苯甲醛、盐酸、对氯苯甲酸、对氯氯苄、氯代醚酮、291：1偶合组分生产、销售；制药、生物、化工领域的开发、技术咨询、技术转让；化工原料及医药中间体（危化品除外）、食品添加剂、保健品、香料生产、自营和代理各种商品、技术的进出口业务。经过多年来创新和积累的经验，依据产品产业链开发下游产品，其附加值高，具有很强的产业拉动优势，市场前景广阔。公司本着“重人格、强素质、树正气、优工艺、集塑共赢、创享未来”的经营理念，拥有20余家客户，年销售额达1500万元。2019年7月与聊城大学化学化工学院建立初步的研发中心合作意向，拥有多项使用专利和核心技术。 　　公司遵循现代企业制度的管理要求，吸取外资企业的管理经验，导入了符合隆盛特色的CI系统。公司本着“星级人才、星级产品、星级服务、星级管理”的企业管理理念，广纳人才，强化管理，使各项制度更加完善，管理工作向着更加规范化、特色化方向迈进。产品追求国内一流的产品品质，培育科技创新，精益求精的管理风格，力争做好每一个细节。 　　

1.氯化工艺实训装置 （1）装置特色 本装置结合《安监总宣教（2014）139号国家安全监管总局关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准（试行）的通知》的标准（下称“标准”），定制开发用于危化生产从业人员培训和考试的设备系统，该系统有如下特色： 1．本系统由危化工艺单元组成，并包含硬件设备、仿真模拟系统、集散控制系统、实训中心管理系统、教学培训软件、音视频和出版教材等多个组成部分，全方面服务学生教学和员工培训。 2．本系统参照“标准”要求，充分理解培训及考试需求，形成一套完整的、先进的、具有鲜明特色的培训和评价体系。 3．本系统还可面向企业员工、企业管理人员、企业安全管理人员、监管部门管理和执法人员，提供系统的、全面的、标准的、权威的实训、培训与考试服务。 4．本系统还可以满足面向本科、高职教学，进行危化生产工艺实操培训、设备认知培训、设备检维修培训与安全作业培训等。 （2）系统功能及培训目标 1．工艺培训： 采用乙炔气相法生产氯乙烯，即以活性炭为载体，吸附氯化汞为触媒，以乙炔和氯化氢气相加成为基础，反应是在装满触媒的转化器中进行，反应温度在 80—180℃之间。 氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体，经总管汇集至净化工序；含有未反应的氯化氢、乙炔、升华汞蒸汽和副反应产物高沸物的粗氯乙烯气体，由二段合成气总管进入除汞器，脱除合成气中的汞后进入降膜吸收器，经循环水降温后进入水洗塔、碱洗塔后送至压缩精馏工序进一步精制。 此方法的优点是：乙炔转化率高，所需设备不太复杂，生产技术比较成熟，目前为大规模工业生产所采用。 主要培训的内容： (1)了解和掌握危险化工工艺生产工艺流程和工艺危险特点 (2)了解和掌握危险化工工艺需重点监控的设备单元与工艺指标 (3)了解和掌握危险化工工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置 (4)了解和掌握重点反应压力容器的紧急断料、冷却系统的设计与控制方式 (5)了解和掌握重点反应压力容器的紧急泄放系统的设计和控制方式 (6)了解和掌握单元设备的基本操作：如离心泵开停操作；换热器的检修等单元操作 (7)了解和掌握异常工况下的应急处置、多人应急处置下的协同演练 (8)了解和掌握化工设备、管道、阀门、框架、电气、仪表在危险化工工艺作业环境下的规范安装和安全操作； 2．危化考核与工艺培训： 本装置可实现危化工艺开停车工艺的操作以及工艺装置隐患排查与应急处置相关的操作。操作的流程步骤符合化工单元安全操作的要求与规范。 3．操作的记录与考核： 危化工艺考评系统包括硬件和软件两部分组成，硬件包括数据采集模块、控制模块、电源模块、通讯转换器等组成，软件部分由定制考核软件组成，系统通过软件与现场控制站模块通讯采集数据、控制运算、控制输出，实现数据交互，根据危化工艺操作步骤，将现场操作数据传送至软件之后，实现危化工艺操作的记录与考核。 4．环境的建设： 本装置在隐患点设置泄漏发生器、爆炸发生器与失火发生器；真实模拟危化工艺中遇到异常及应急处置的情景，可以让学员真实的感受现场氛围。

研究方向：电膜分离过程在水质净化、纯化、废水深度处理和特种化 工分离中的应用；膜法清洁生产技术；新型集成膜过程的开发及应用 研究（纯水与超纯水制备、水深度软化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 -电”耦合的有机酸、有机碱。 项目简介： 本项目为针对高端住宅、机关集团、学校、医院、居民小区、集 中居住区等安全饮水而提供的成套中央净水技术与设备。整个系统采 用分质供水设计，能够提供净化水、软化水、直饮水和生活杂用水， 满足家庭、集团及社区的多种用水需求，最大程度利用水资源

激光制造、增材制造等高端制造技术，在精密加工、航空航天部件加工等众多领域得到大量的应用，可以完成传统加工系统不能完成的大量加工工艺。因为制造工艺复杂，应用涉及众多重要领域，并且所涉及的三维图形处理和控制等核心技术一直掌握在国外厂商手里，因此外国一直将这些高端制造技术对中国进行严格的出口管控，相关技术和系统也成为了中国急需突破的卡脖子工程。其中，三维图形处理系统是高端制造系统中极为核心的功能系统，相关技术也被国外所严格管控，国内有众多技术空白需要突破。 针对该现状，我们对相关核心技术进行了多年的研究，投入了大量的人力物力进行了系统研发，在关键技术上形成了突破，并研制出了可用于替代国外产品的核心系统。也因为我们所形成的技术积累，我们承担了第一批国家重点研发计划项目“航空航天典型部件激光制造”中的三维图形处理系统的研究任务，并在实际应用场景中对我们的技术和系统进行了有效验证。 主要技术指标 （1）可以解析众多主流三维图形文件，读写其中的各种三维模型数据。 （2）可以分析三维对象的拓扑缺陷。 （3）可以多种方式在三维加工对象表面布局复杂加工图案。 （4）可以按照加工工艺参数，完成加工区域划分、图案分割和图元空间投影等复杂的功能。 （5）可完成工件装夹定标、加工区域边界输出、加工路径优化等丰富的功能。 （6）输出可加工的区域图案文件，供 5 轴联动数控中心执行加工操作。 （7）直观的图形操作功能。

产品详细介绍 ■海源新型壁挂台式实验室高端超纯水机(超薄型)（纯水/超纯水一体机）    ※综述:     采用国际流行反渗透膜现代制水工艺，结合先进全自动PLC控制主板和进口名牌电器元件， 具有制水快，耗电少（功率80w），耗水少特点，是现代实验室制水环保低碳设备。海源实 验室高端超纯水机“好用方便价格实惠"     ※特点：     双出水口,纯水/超纯水一体，一机两用。               透明式预处理器,方便滤芯使用寿命监测。               模块式结构，更换耗材方便，无需专业人士， 几分钟可更换好纯化柱               一体化结构，美观大方,体积小。               专用单双水质仪表在线显示,出水水质一目了然。      ※功能：     薄膜式轻触按键PLC全自动控制。                      内置定时冲洗程序   水质在线检测。                缺水保护,高压保护,断电保护智能化显示。               设置人体功能学操作模式开机自检功能。  ※选配功能:   可选加纯水储水桶，水满自动关机，无需人看管。                可选加零进水压功能。     ※技术参数及规格型号 ：      型号 常规型    基础型     分析型 元素型 超低有机含量型 HYBO- HYBA- HYBB- HYBC- HYBD- 10,15,20 进 水 源 一般城市自来水：水压1.0-5.0kg/cm2，水温5-40℃,TDS<450 出水水质 （详见产水技术参数表） 单出水口 RO3： 电导率≤5.0μS/cm 双出水口 RO3： 电导率≤5.0μS/cm UP1： 比电阻>2MΩ.cm 双出水口 RO3： 电导率≤5.0μS/cm UP1： 比电阻：10-16MΩ.cm 双出水口 RO3： 电导率≤5.0μS/cm UP1： 比电阻：18.2MΩ.cm 双出水口 RO3： 电导率≤5.0μS/cm UP1：TOC：1-3PPb 比电阻：18.2MΩ.cm 产水量 10,15,20升/小时,瞬间取水速度1.5L/min 主机尺寸 480（高）×460（宽）×200（厚）mm 电功率 电源220V/50Hz，电功率80W 用途 去离子进水源，常规分析用水 实验用具清洗用水 学生实验用水 常规分析用水 实验用具清洗用水HPLC,原子吸收/发射光谱 GC/GC—MS 毒性检测 高纯标准溶液配制 缓冲溶液配制 血液检测 生化检测 实验用具清洗用水离子色谱痕量金属分析原子吸收/发射光谱质谱分析定量分析 气相色谱 HPLC 高纯标准溶液配制 ICP感应耦合等离子光谱  痕量硼分析    实验用具清洗用水 总有机碳（TOC）分析   有机物分析 毛细管电泳    微电子部件的冲洗 毒理学研究    环保实验分析  

本研究根据科技部统一部署，依据国家山东半岛蓝色经济区战略规划、黄 河三角洲高效生态经济区发展规划，针对山东省高端装备制造产业转型发展需 求，重点突破服务型制造关键技术和产业急需的共性关键技术；积极拓展“两 化”融合的发展空间，围绕制造业转型升级，推进制造业信息化从单业务应用 向多业务综合集成转变，从企业信息应用向业务流程优化再造转变，从单一企 业应用向产业链上下游协同应用转变。 主要研究内容包括研发覆盖重点产业的云制造服务平台，服务 500 家企业； 面向区域内大型骨干企业，攻克产品数字化设计、集团精细化管控、产业链协 同等关键技术，研发相应的信息化系统平台，完成 3 家企业应用示范，拉动 30 家企业深化应用；开展智能嵌入式、工业泛在网、传感网和智能控制等技术攻 关，并在 3 家高端装备制造企业中集成应用，拉动 20 家企业深化应用；开展自 主知识产权核心软件与制造物联关键技术成果的应用，新增 10 家以上应用企业； 开展标准、评估、培训等支撑环境建设，开展信息化指数调查（企业 100 家以 上），完成人才培训 5 万人次以上。 本项目获得国家科技支撑计划资助，项目执行期 2012.1-2015.12。