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工艺过程恒温器
LAUDA Integral T 工艺过程恒温器提供了较宽的外部温度控制和迅速的温度变化。 紧凑的设计,所有的设备都带有滚轮,为用户节约了宝贵的实验空间。 内部的循环泵,使得设备的温度控制不受外部液体流动的影响。 可以选择附件实现远程控制。
深圳市一正科技有限公司 2021-11-01
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镇江凯奇智能科技有限公司 2022-05-27
二次重组的杆状病毒(棉铃虫病毒)作为高效生物杀虫剂生产新工艺
棉铃虫重组病毒杀虫剂施用安全,对人畜无害, 无残毒, 保护了人类健康。重组病毒杀虫剂不会造成土壤和水源污染,利用它逐步地取代化学农药, 是逐渐消除化学农药残毒,保护农业生态环境, 使农业走可持续发展道路的根本途径, 社会效益、生态效益显著。由于病毒感染的专一性, 不会危害人类,不会危及有益昆虫及其它有益的动植物, 保护了人类赖以生存的地球环境, 维护了生态平衡。 国内外专家预测到21世纪初生物农药将占市场的20-30%。棉铃虫是一种世界性的杂食害虫,也是我国农业的重要害虫,全国受害作物面积近1亿亩。当前棉铃虫对各种化学农药均产生了很高的抗性,单纯依靠化学农药,已很难控制该类害虫。化学农药超量应用引起的中毒事故,已经造成了严重的社会问题。我国目前棉铃虫病毒杀虫剂的防治面积仅占棉花种植面积的0.25%-1% (200万亩),缺口很大,具有极大的市场潜力。    该项目开发生产的生物杀虫剂不是传统的野生棉铃虫病毒,而是经过二次重组,而且具有高效杀虫效果的重组的棉铃虫病毒HaSNPV-CathL。它的特点是缺失egt基因并插入蝎毒基因。重组棉铃虫病毒的田间试验结果表明双重重组棉铃虫病毒处理的小区蕾铃被害率低于野生型病毒处理的小区,最终棉花的产量也比野生型病毒处理的小区高20%。    重组棉铃虫病毒作为杀虫剂的工业化生产,国内采用“人工饲养的幼虫――多角体病毒感染”的传统工艺,此法生产时间长、耗人力,产品中含有的微生物、大量昆虫角皮及昆虫蛋白等对人体有危害。本项目以以色列的工作为基础采用离体病毒培养“重组棉铃虫细胞-重组棉铃虫病毒”体系开发了无血清昆虫细胞培养的杆状病毒杀虫剂的大规模生产过程。这不仅克服传统方法的缺点, 而且降低重组棉铃虫病毒杀虫剂生产成本。
武汉工程大学 2021-04-11
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深圳市泛联科技有限公司 2021-12-14
一种快速测定乳酸菌胁迫菌株存活率的方法
项目成果/简介:本发明提供了一种全新的通过液体培养测定乳酸菌胁迫菌株存活率的方法,属于乳酸菌胁迫菌株存活率测定方法的技术领域,主要包括步骤。
安徽农业大学 2021-04-10
一种快速测定乳酸菌胁迫菌株存活率的方法
本发明提供了一种全新的通过液体培养测定乳酸菌胁迫菌株存活率的方法,属于乳酸菌胁迫菌株存活率测定方法的技术领域,主要包括步骤
安徽农业大学 2021-04-29
一种植物用乳酸菌肥料的高效混匀装置
本实用新型公开了一种植物用乳酸菌肥料的高效混匀装置,包括底座,底座的上端两侧均焊接有立板,立板上端靠近底座中部的一侧均设有滑槽,滑槽的内部均滑动连接有滑块,立板之间设有保护壳,保护壳的两侧中部均通过活动轴与同侧立板活动连接,保护壳的内部设有储料槽,储料槽的外部设有加热层,加热层的内部焊接有加热棒,加热层的外部设有保温层,本实用新型通过保护壳设置在两个立板之间,且保护壳通过活动轴活动连接在两个立板上
青岛农业大学 2021-01-12
变性淀粉生产技术及生产线设计
本项目获国家“十五”和“十一五”国家科技支撑计划资助,相关成果获吉 林省科技进步二等奖和江苏省科技进步三等奖。 项目简介 开发出了以玉米、马铃薯、木薯、小麦等品种淀粉为原料的上百种变性淀粉,并在此基础上开发了多种新型复合变性淀粉,并提供与上述变性淀粉相配套的变 性淀粉生产线设计和调试服务。上述技术和生产线先后应用于数十家变性淀粉厂, 提高了变性淀粉工业水平和相关应用行业的发展,取得了良好的经济和社会效益。 
江南大学 2021-04-11
循环氢脱硫工艺与装置
循环氢脱硫溶剂发泡,引起胺液跑损,夹带的分散相提高了循环氢的分子量,增加了循环氢压缩机的能耗,降低了氢气的纯度,缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高,循环氢气夹带重烃升高的趋势,提出并首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法,发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺:采取预旋脱烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量;采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺液、降低胺液微粒危害。该工艺,在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备,有效地脱出其中的液相组成,从源头上、根本上解决了循环氢带液的问题;在脱硫塔增加旋流分离器组,控制循环氢带液量,节约能源,部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统,以及含硫污水净化系统,还可以推广到由油田伴生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中,中国发明专利9件,授权中国发明专利3件和实用新型专利2件,负责编写国家标准1件(GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技术条件.计划编号:20079030-T-606)。目前拟再申请国家发明专利3件。
华东理工大学 2021-04-11
化工工艺及能量系统优化
成果与项目的背景及主要用途: 本成果可以帮助企业降低生产成本,提高经济效益和市场竞争能力。其技术 途径是通过系统优化,降低企业的用能及原材料消耗,进而降低成本。可以起到 节能、减排、增效、降耗的综合效果。 本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础,以计 算机模拟、过程集成为技术手段,着眼于整个系统的优化,可以显著降低企业的 能量消耗和物料消耗,降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化 操作,通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、 降耗、增效、减排的目的,技术成熟可靠。 大多数节能工作着眼于局部。例如,低温热回收只着眼于低温热怎样回收, 本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低,然后再考虑其回收;根据能量守 恒定律,低温热的降低,必然带来外部能量供应的降低,因而,可以显著降低外 部能来能量消耗,同时,将低温热回收系统的负荷降到最低。再如,精馏系统的 20天津大学科技成果选编 21 能量优化,单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化,但是,从整个装置的角度 考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化,整体优化的节能效果会更显著。 随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透,产生 了过程系统节能的理论和方法,把节能工作推上了一个新的高度。 主要包括: 1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 2. 工艺系统优化 3. 化工能量系统分析与集成优化 4 Total Site 能量系统优化 该技术成果适用于各类过程工业过程,包括石油化工、煤化工、精细化工、 食品化工、制药过程、钢铁、电力等,技术成熟可靠,没有风险,投资回收期可 控制在 1 年以内,也可根据工厂要求控制在 3 年以内。 技术原理与工艺流程简介: (1) 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 采用数学及计算机技术对现场采集的数据进行分析,修正模型参数,建立与 现场操作数据基本吻合的机理模型,寻求对工艺及设备的深刻理解,诊断系统及 设备的潜力和瓶颈。 通过计算机模拟与标定计算,诊断装置与设备的潜力及存在的瓶颈因素,通 过少量的改造或操作优化,实现装置扩产或节能。 (2) 工艺系统优化 反应系统:采用夹点技术,有效利用反应热。对于吸热反应,则实现有效供 热。 精馏系统:优化精馏塔序列及回流比、采出量,采用夹点技术实现精馏塔内 部及外部能量系统的集成优化,以及多效精馏、热泵精馏、隔壁精馏等技术的优 化运用。 换热网络优化:通过夹点技术分析节能潜力,优化换热网络。对冷系统和热 系统采用。 设备强化:采用计算机模拟技术优化工艺操作及设备选型,通过选用高效分天津大学科技成果选编 离、换热、蒸汽回收装置实现设备强化。设备强化同时带来最小换热温差的变化, 进而,通过夹点技术,实现设备强化后的反应系统、精馏系统及换热网络的再优 化。部分装置的优化效果可达 40%以上。本技术若用于工艺包效果会更好。 (3) 化工能量系统分析与集成优化 含换热网络优化和蒸汽动力系统优化二项内容。通过夹点分析和换热网络优 化技术,实现对用热及用冷过程的优化,对新过程,一般可节能 2040%,对已 有过程,一般可节能 1030%。蒸汽动力系统优化含锅炉系统,蒸汽储能,热电 联产,燃料系统等的优化,节能效果在 1030%范围。 (4) Total Site 能量系统优化 以夹点技术为核心,从各装置的工艺优化入手,首先实现能量需求侧的优化, 然后对各装置进行夹点分析和换热网络优化,使能量回收达到最优,然后考虑各 装置之间的能量优化,最后是公用工程系统的能量优化。最终,做到全系统的能 量优化。Total Site 能量系统优化是工厂能量优化的最佳解决方案,可显著提高 系统能效。 技术水平及专利与获奖情况: 该技术具有近 30 年的研究历史,数千套装置的工业实践,是美国国家能源 署首推的过程工业节能减排先进技术。 本项目组自 2008 年与英国曼彻斯特大学过程集成中心(CPI)展开合作,在 近 20 年过程模拟优化研究基础上,消化吸收 CPI 的过程集成技术,经过 10 余个 工厂,近 30 套不同工业装置(涉及石油化工、煤化工、精细化工、食品工业、 制药工业、电力等过程)的工业实践,积累了丰富经验。 优化过的典型工业过程有: 20 万吨/年二甲醚装置优化 60 万吨/年煤制甲醇过程优化 10 万吨/年水玻璃生产过程优化 10 万吨/年白炭黑生产过程优化 2 万吨/年大豆制油过程优化 2 万吨/年大豆蛋白生产过程优化 22天津大学科技成果选编 120 万方/天天然气处理过程优化 150 万吨/年常减压装置优化 20 万吨/年催化裂化装置优化 4 万吨/年气分及 MTBE 装置优化 2 万吨/年 HFC125 装置优化 应用前景分析及效益预测: 系统优化的目标是降低能耗和企业的生产成本,同时,带来节能减排的社会 效益。 节能减排势在必行,系统优化是帮助企业提高技术水平,实现节能减排的有 效技术途径。 应用领域:石油化工、煤化工、精细化工、食品、制药、电力等行业 合作方式及条件:面议
天津大学 2021-04-11
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